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美国NationalTube公司的JohnW.Offutt在1932年获得不锈钢管张力减径机的专利。在美国,NationalTube公司是第一个将张力减径概念用于工业生产的公司,它首先采用大的减径量和减壁量来进行小口径不锈钢管的张力减径。 经...
镦粗是不锈钢管成型的一种相当普通的方法。在壁厚保持不变、减薄或增厚的同时,外径也可能扩径、减径或不变。由于镦粗通常包含明显的金属移动。所以加工的部件几乎总是热的。镦粗是一种锻造形式,它在外径上使用阴模,并使用内芯棒。可以使用的高温润滑剂防止擦伤和粘住工具。大多数大型不...
在管端进行扩径和在不锈钢管某截面长度内进行减径,也可使用旋压法。在减径或扩径操作与各间距之间的退火可同步进行。这种退火包括对奥氏体和铁素体整个工件的退火,因为只退火处理某一小部分工件,不可能有效地保持整个加工的平衡。低碳马氏体钢可以是局部退火,但冷拔钢管不能退火。&...
不锈钢管也能旋压成型,以便剧烈地改变它的形状。从本质上说,旋压是收缩或扩径的另一种加工方式。旋压绝非只限于收缩外径尺寸,但旋压与其他方法相比更多地用于这个目的,因为旋压操作可以实现几乎完全封闭不锈钢管端口(也就是使外直径压缩到0)。在这里,产品的用途是不同的,这些产...
不锈钢长管经过探伤后进入后续工序,加工成短管,成品管在交付前还需要最终超声波探伤。通常情况下,成品管的长度不超过1.5m,此时对不锈钢管的表面质量要求很高,大型的探伤设备显然不适用。最适宜的超声探伤方法应该采用钢管旋转,超声探头直线移动。不锈钢短管超声半自动探伤设备如...
当只有少量的不锈钢管需要弯曲时,那就应该考虑使用填料方法。这个方法看来简单,但稍不慎也可能出现麻烦。首先,填充就是一个问题。填料必须紧密填塞,否则就不会成功。如使用低熔点的金属作为填料,紧密填塞这一点就能得到保证。但是这一操作过程是很笨重、很脏的,包括封顶、熔化金属,将金属填入管...
不锈钢管壁厚测量目前可以采用的方法主要包括机械测量、图像测量射线测量、超声测量等多种方式。其中机械测量用于抽检较为合适,检测速度较慢,但检测精度可控;图像测量用于短管成品管快速测量,通过钢管端部的图像分析实现钢管厚度的检测;射线测量主要利用不同厚度钢管对射线的吸收不同...
不锈钢管的生产工艺根据钢种、用途和规格的不同,有多种生产工艺,它们制造的不锈钢管产品特征、生产能力和工艺流程见图3-9。...
奥氏体不锈钢管材的中心线半径可以弯曲到管子直径的1.5倍。当管径与壁厚之比(D/t)增加时,为了避免管子在弯曲过程中产生压扁现象,在管壁的内外加以支撑物是非常必要的。当D/t值大于30时,这种管材便可看作是薄壁不锈钢管。 不锈钢管材弯曲所用的压力模和芯棒常常...
由于挤压机吨位的提高和感应加热炉由低频改成中频,以及设备结构、工具材质及工艺的改进,用挤压方法可以生产一般轧制法难以生产的各种异型不锈钢管和难变形高温合金的钢管等。挤压管生产工艺流程见图3-10.穿孔机一般为液压传动的立式挤压机,属于反挤压过程,能力为500~1200...
顶管工艺适合于薄壁不锈钢管的生产,生产规模灵活,技术复杂性较低,产品质量好。其生产工艺流程见图3-11。顶管的生产是用一根芯棒将穿孔(并延伸)后的空心坯一端缩口,同时将下一工序用的芯棒插入,随后在辊式模顶管机上顶出,使其减壁和减径。现代的顶管机采用新式松棒,脱棒机,...
如上所述,一定尺寸范围内不锈钢弯管加工可不用内外支撑物,钢管只需围绕一个成型模拉过即可弯曲成型。在这种情况下,弯曲半径通常是相当大的。另一个最简单的方法就是用沙子或低熔点合金(诸如武氏合金)填充要弯曲的不锈钢管。武氏合金在沸水温度或稍些都能熔化。正如所期望的那样,沙...