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只要精心操作选择合适的丝锥和设备,在所有的不锈钢上都可以攻丝。对于易切削类不锈钢,攻丝几乎没有什么困难,非常类似于对碳钢的攻丝。对于各种材料,丝锥的前角磨成15°效果更好。如果使用的丝锥的前角不是15°,那就应该重新磨成15°,并经过刃磨再使用。 对深孔攻丝...
铰削工艺是用来使不锈钢上的孔具有准确的尺寸精度和良好光洁度的一种机加工方法。这种方法是在已经经过钻孔、镗孔或穿孔操作而形成孔的基础上完成的。各种不锈钢的切削特性各不相同,为此铰削必须根据加工的不锈钢的种类,改变铰刀的类型和角度。标准型铰刀,无论是高速钢制的还是焊有硬质...
在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻,对淬硬不锈钢,可用硬质合金钻头,有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。钻孔时扭矩和轴向力大,切屑易粘接、不易折断且排屑困难,加工硬化加剧,钻头转角处易磨损,当钻头刚性差时极易产生振动。因此,要求钻头磨出分屑槽,修磨横刃以减小轴向...
不锈钢的韧性大、热强度高,而砂轮磨粒的切削刃具有较大的负前角,磨削过程中磨屑不容易被切离,切削阻力大,挤压、摩擦剧烈。单位面积磨削力很大,磨削温度可达1000~1500℃.同时,在高温高压作用下,磨屑易黏附在砂轮上,填满磨粒间的空隙,使磨粒失去切削作用。不锈钢的类型...
铣削不锈钢的特点是,不锈钢的黏附性及熔着性强,切屑容易黏附在铣刀刀齿上,使切削条件恶化;逆铣时,刀齿先在已经硬化的表面上滑行,增加了加工硬化的趋势;铣削时冲击、振动较大,使铣刀刀齿易崩刃和磨损。不锈钢铣削方式,如图7-13和图7-14所示。 ...
车床加工一般被认为是单锋车削,刀具应具有正前角,见图7-11。马氏体型不锈钢,如20Cr13(420)和68Cr17(440),要求有负前角,以减少刀具的磨损。 有些不锈钢,特别是像200和300系列不锈钢,具有加工硬化的倾向。因而,要保持强制性进给,同时不...
由于组织差异,这类钢在切削加工性能方面也存在较大的差异。这类钢可以是铁素体的,奥氏体的或两相的(半奥氏体的)。就切削加工而言,铁素体组织的沉淀硬化钢,因为其加工硬化速度低、较脆、切屑易断,因此易于切削。因为沉淀硬化不锈钢所用的热处理制度各异,使这类钢的切削加工性能,可...
铁素体不透钢具有良好的切削加工性能,含硫和硒的易切削铁素体不锈钢,切削性能能更佳。但铬含量较高的铁素体不锈钢,切削加工比较困难。 特到要提出地是,铁素体不锈钢热导率较低,在切削加工时容易出现局部过热的现象。会使刀具切削刃加速损坏,为此可采用大型刀具并用切削液...
退火的低碳马氏体不锈钢,如12Cr13(410)具有类似于退火低碳合金钢的切削特性。可是,退火的低碳马氏体不锈钢的硬度范围一般比较高,因此,切削马氏体不锈钢需要更大的切削力。 在多数情况下,12Cr13(410)马氏体不锈钢或类似牌号的不锈钢都必须在淬火回火...
例如12Cr18Ni9(302)、Y12Cr18Ni9(303)、06Cr19Ni10(304)和06Cr17Ni12Mo2(316)在退火状况下抗拉强度范围与碳钢的抗拉强度范围大致相同。但是,奥氏体不锈钢的抗拉强度与屈服强度之间的范围要比低碳或中碳铁素体钢大得多。例...
为了使不锈钢的切削加工得到满意的质量,车刀必须具有合适的前角和后角。通常,自动车床上用的刀具的安装位置应适于直线切削,而车刀的不同之处在于安装的位置适于进行径向切削。单锋刀的切削角度、纵向前角、横向的前角、副后角及横向后角都必须在刀具上刃磨出来,因为切削作用力就发生在...
不锈钢切削时采用的最普通的切削油一般是硫基氯化油。这种切削油含有活性硫,并且一般可以用煤油加稀释和混合。这种油在使用中具有最好的润滑作用,并具有抗焊(粘)合性。 如果进行强力切削、攻丝或套丝时,硫基切削油不应太稀。对于像深孔钻削和铰孔这类操作,通常使用煤油稀...