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切削用量对加工不锈钢时的加工硬化、切削力、切削热等有很大影响,特别是对刀具耐用度的影响较大。选择的切削用量合理与否、将直接影响切削效果。图7-10是切削用量示意图。1.切削速度Vc 加工不锈钢时切削速度稍微提高一点,切削温度就会高出许多,刀具磨损加剧,...
切削不锈钢时还应选择合适的刀具断(卷)屑槽,以便控制连绵不断的切屑,通常采用全圆弧形或直线圆弧形断(卷)屑槽。断(卷)屑槽的宽度Bn=3~5mm,槽深h=0.5~1.3mm,Rn=2~8mm.一般情况下,粗车时切削深度ap、进给量f大,断(卷)屑槽宜宽而浅;精车时切削...
不锈钢的硬度、强度并不高,但其塑性、韧性都较好,热强性高,切削时切屑不易被切离。在保证刀具有足够强度的前提下,应选用较大的前角,这样不仅能够减小被切削金属的塑性变形,而且可以降低切削力和切削温度,同时使硬化层深度减小。 车刀的前角和后角示意图,见图7-6。...
合理选择刀具材料是保证高效率切削加工不锈钢的重要条件。根据不锈钢的切削特点,要求刀具材料应具有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特性。目前常用的刀具材料有高速钢和硬质合金。 通常切削加工使用车刀有焊接式和机械夹固式两种(见图7-4),车刀的结构如...
1.不锈钢切削加工的一些简单原则 ①.切削刀具应该是有刚性的、先进的,并具有尽可能高的过负荷能力。最好是在机床负荷标定能力的75%以下进行切削。 ②.工件和刀具都应装卡牢固,刀具伸出部分尽可能地短,必要时可采用附加支撑。 ③.无论是高速...
不锈钢的切削性比中碳钢差得多。以普通45号钢的切削加工性作为100%,奥氏体不锈钢06Cr18Ni11Ti的相对切削加工性为40%;铁素体不锈钢10Cr28为48%;马氏体不锈钢20Cr13为55%.其中,以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的切削加工性最差。不锈钢在切削过...
目前,最普通的几种易切削不锈钢的添加物有S(硫)和Se(硒)。由于这两种元素可以形成非金属夹杂物,使钢材变脆,因而容易断屑,改善了切削加工性能。但这些添加成分的一个副作用是降低了钢材的横向韧性,表现在诸如冲压、扩口、滚丝和镦锻等成型加工过程中可能引起的开裂。另一个副...
根据显微组织和热处理条件的不同进行分类,是不锈钢切削性能分类最普通的方法,该分类方法将所有的不锈钢分为三大类,即硬化类(马氏体类)不锈钢、非硬化类(铁素体类)不锈钢和奥氏体类不锈钢。这三大类中的每一类都包括一些易切削钢种,现将这三大类不锈钢简单介绍如下。1.硬化类...
不同类型的不锈钢有不同的切削性能,而且差异很大。一般来说,不锈钢的切削性能比其他钢差,如和碳钢相比,奥氏体型不锈钢的切削性能最差。这是由于奥氏体不锈钢的加工硬化严重,热导率低造成的。为此,在切削过程中需使用水性切削冷却液,以减少切削热变形。特别是当焊接后热处理不好时...
切削加工性能是指金属材料承受切削加工的难易程度。当可以正常切削后,依据工件表面的粗糙度、切削速度和刀具磨损程度,来评价金属切削加工性能。1.切削性 切削性又叫可切削性(machinability).切削是一种复杂的表面层现象,牵涉摩擦及高速的弹性及塑性变形。因此,切...
金属切削加工就是利用切削刀具从毛坯上切除多余的金属,以获得要求的形状、尺寸和表面精度零件的加工方法。铸造、锻压和焊接等工艺方法,通常只能用来制造毛坯和较粗糙的零件。凡是要求精度较高的零件,一般来说都需要进行切削加工。因此,切削加工在机械制造业中占有重要的地位。金属切...
不锈钢的板材、管材要加工成各种设备,必须要先进行下料,就是说要对不锈钢进行切割。不锈钢切割方法很多。厚度比较小的钢板一般采用剪板机剪切的办法,比较小的工件可以采用砂轮片切割机切割。厚板一般常用的切割方法有等离子弧切割、激光切割、氧燃气火焰切割、碳弧气刨、喷水式熔化极...