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马氏体型不锈钢主要是Fe-Cr-C三元合金,与铁素体型不锈钢相比,其铁素体形成元素铬的含量较少[w(Cr)11.5%~18.0%],含有较高的奥氏体形成元素碳(有时还含有镍)。这类钢中高温下存在的奥氏体,在通常不太慢的冷却条件下会发生奥氏体到马氏体的转变,属于淬硬组...
为了避免冷裂纹的产生和改善焊接接头力学性能,施焊过程中应采取焊前预热,控制层间温度,进行准确的后热和焊后热处理等措施。 焊接低、中合金调质结构钢的原则,也适用于马氏体不锈钢的焊接。为了获得优质的焊接接头,应注意下列焊接工艺特点:1.控制焊缝金属的化学成分&...
双相不锈钢具有良好的焊接性,它不像铁素体不锈钢焊缝热影响区由于晶粒严重粗化而使塑韧性大幅减低,也不像奥氏体不锈钢对热裂纹很敏感,选用合适的焊接工艺一般不会发生焊接热裂纹和冷裂纹。但双相不锈钢中毕竟有较高的铁素体,焊接工艺选择不当,可能会出现下列问题: &...
1.母材与焊接材料的选用 双相不锈钢由于其有良好的抗点蚀、应力腐蚀性能,和较好的力学性能、焊接性能,在铁路运盐敞车的设计制造中,为防止氯化物对车体的腐蚀,车体与盐接触部分采用了双相不锈钢2205热轧钢板。其化学成分及力学性能见表4-39,母材组织为奥氏体+铁素体,铁...
浙江至德钢业有限公司焊接中心曾对太原钢铁公司生产的022Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢管ф406mm×15.9mm进行了焊接工艺评定。其化学成分见表4-33。1.焊接方法的选择 022Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢可以采用焊条电弧焊(SMAW...
双相不锈钢在实际应用过程中,不仅要求双相不锈钢母材有优良的性能,对焊接接头性能也有着同样的严格的要求。双相不锈钢焊接接头在使用时主要缺陷为脆性和耐蚀性下降,具体原因是焊缝及热影响区两相比例失调,二次相析出(金属间相、氮化物等)和α相脆化等。采用常规的熔焊方法,如焊条...
1.不同电弧焊焊接方法的试验 选用宝钢生产的15mm厚退火酸洗态2205双相不锈钢,采用焊条电弧焊(SMAW)、钨极氩弧焊(TIG)和埋弧焊(SAW)的焊接接头进行性能比较。焊材分别采用Avesta的2205AC/DC焊条、ER2209-TIG焊丝和ER...
Cr25型双相不锈钢列入我国国家标准的牌号有022Cr25Ni6Mo2N和022Cr25Ni7Mo4WCuN等。这类钢中w(Mo)为1%~3%,可提高双相不锈钢耐点腐蚀和缝隙腐蚀的能力。但是钼的加入会使这类钢具有明显的475℃脆性,也有σ相形成的倾向。固溶温度...
列入我国国家标准的Cr21型双相不锈钢有12Cr21Ni5Ti和022Cr22Ni5Mo3N等牌号。它与022Cr19Ni5Mo3Si2钢相比,降低了钢中硅和钼的含量,提高了铬和钛的含量,在正常固溶处理(950~1050℃快冷)后,钢中含有体积分数为50%~40%的...
1.Cr18型双相不锈钢管的焊接性 这类钢列入我国国家标准的牌号有022Cr19Ni5Mo3Si2和14Cr18Ni11Si4AlTi两种。其中022Cr19Ni5Mo3Si2钢为超低碳双相不锈钢,本节以此钢的焊接性进行介绍。该钢中碳含量很低,铬含量也...
双相不锈钢具有良好的焊接性,选用合适的焊接材料不会发生焊接热裂纹和冷裂纹。焊接接头力学性能也令人满意,除了焊接接头具有良好的耐应力腐蚀能力外,其耐点蚀性能和耐缝隙腐蚀能力也均优于奥氏体不锈钢焊接接头,抗晶间腐蚀能力比奥氏体不锈钢稍有逊色。但是,焊接接头近缝...
随着现代工业技术的发展,传统的奥氏体型不锈钢管暴露出它在晶间腐蚀、应力腐蚀、点腐蚀和缝隙腐蚀等局部腐蚀方面的抵抗力不足,尤其是应力腐蚀引起的断裂,其危害性极大。这些问题限制了奥氏体不锈钢在化工、炼油等工业中的更广泛使用。自20世纪30年代以来,各国冶金工作者为解决奥...