1. 电炉－有电弧式电炉和高频感应式电炉。前者是利用在电极和废料、合金铁之间形成的电弧的热量进行精炼；后者是在坩埚周围缠上线圈，依靠感应电流进行精炼。
2. 连续铸造－连续铸造亦称CC,是将熔化的钢水浇注到铸模内，在用水进行冷却同时，利用辊道运送到下一个工位，连续地制成坯料（如板坯、方坯、钢锭）。生产不锈钢是由不锈钢专业生产厂开始的，特别是含有Cr-Ni的奥氏体系列不锈钢，使用电炉生产是高效的，到现在这种技术还在继续使用。因为不锈钢料头、废屑、边角余料其价格比较高，旧物回收业者也到市中心地带进行回收（参照地球环境、废弃物再利用章节）。图5-1表示生产不锈钢的工艺流程。不锈钢生产厂将购进的料头边角余料、废屑等和在制造工程中产生的料头、边角余料、废屑等作为原料，再加人铁合金进行熔化。电炉则是最适当的熔化炉。作为铁合金一般的是使用铁铬合金和铁镍合金。
使用电炉所熔化的不锈钢，因为含碳量高，所以，要使用AOD（Argon Oxygen Decar burization),VOD(Vacuum Oxygen Decarburi-ation)或者 RH(Reinstahl Hitter werk& Heraus)等所谓的脱气设备（亦称炉外精炼炉）进行脱碳、脱气处理。同时还要按标准的要求，调整其化学成分。AOD、VOD的概念图如图5-2所示。因为不锈钢是含有铬的钢，向炉内吹入氧进行脱碳时，为了同时提取出形成的铬的氧化物，需要降低炉内的一氧化碳分压。
在脱气设备AOD,是使用氩（Ar)进行稀释而降低分压，使用氧气脱碳。对奥氏体系列不锈钢一直是使用这种高效率脱碳、脱气处理工艺。最近，在真空状态下进行处理的真空AOD也设备化了。另外，VOD或RH都是以真空方式进行脱碳、脱气处理的设备，它们适合于生产铁素体系列中的超低碳和超低氮的钢种。专业生产不锈钢的日本冶金工业公司和日本金属工业公司，一直以电炉－AOD为主，特殊钢种则使用VOD对钢进行熔化。有高炉设备的生产厂参与了生产不锈钢的初期，使用生产普通钢的基本生产工艺流程，灵活地运用高炉－转炉－脱气设备，继而在电炉进行熔化后，在转炉－VOD或者在所谓RH的工艺中，进行预备脱碳－脱碳、脱气处理。日本制钢公司的周南制造所，到现在还是以电炉－转炉－VOD生产熔钢。RH是新日本制铁公司室兰制铁所在生产不锈钢时所使用的，现在已经不用了。
最近，电炉及脱气设备已由专业厂生产制造。电炉从30~60吨容量开始向生产150吨容量的大型化迈进。还有，作为一项技术开发，确立了先使用高炉的熔化钢水，然后在转炉上加入铁合金以及不锈钢废材料进行熔化的方法。新日铁住友金属不锈钢公司和JFE钢铁公司，在生产马氏体系列和铁素体系列不锈钢中，使用高炉熔化钢水，然后再运用转炉、脱气设备精炼制造。奥氏体系列不锈钢，因镍的熔化比较难，从技术上讲是可能的，但电炉的效率太低，所以不用电炉。
JFE钢铁公司，在铬原材料使用方面，确定了革新的铬矿石熔化还原技术。使用STAR炉（Stainless Advanced Reactor)及熔融还原炉（SR-KCB炉）将铬矿石和不锈钢料头、废屑熔融还原，再用脱碳炉（DC-KCB炉）和VOD进行脱碳、脱气处理，这是一种理想的方法。熔融还原炉（SR-KCB炉）从熔化开始就将粉末状的铬矿石直接添加进去，因为粉末状的铬矿石能够廉价购人，因此，在熔炼工艺上，它具有成本竞争力。
脱碳、脱气处理后的熔钢（不锈钢水），由钢水包送往连续铸造设备上。连续铸造设备的概念图如图5-3所示。连续铸造设备的最上部分设置钢水包，在其下部设有浇口可以开闭。钢水经过纯化包（纯化包的功能是使钢水中的夹杂物飘浮在钢水的表面上），然后通过钢水浇口注入铸模，进行第1次冷却。再往下通过喷水降温器和游动辊，在2次冷却区进行凝固。凝固后的铸块由夹送辊送往下部。按预定长度用气割（乙炔）切断后，由搬运装置将其运往储存处。从钢水包浇口流出到形成表面凝固的钢坯之间，熔融钢水如果与空气接触，就会形成氧化的夹杂物缺陷，所以必须设法使其不受空气氧化。为此采取在纯化包内使用氩（Ar)进行置换，并在铸模内的熔钢上面覆盖粉末状的熔融性耐火粉末等措施，实现无氧化铸造技术进行生产。
连续铸造设备的形式有垂直型、弯曲型和水平型。其高度不要超过厂房高度。最近多数采取弯曲型。水平型则生产钢坯为矩形截面的产品，现已经设备化并组成生产流水线，见图5-4。
在连续铸造设备中，熔融钢水随冷却而凝固，形成的铸造扁形块一般的称为板坯、方坯或铸锭，其形状应尽量地做到接近于下一道工序所需要的形状（near next shape)。在连续铸造设备开发之前，是在所谓的铸模内从上部或下部流进的钢水，使其凝固，做成钢锭。然后在开坯轧制工艺过程中，进行再加热、轧制，制成板坯、方坯或扁钢坯。
连续铸造，在钢铁企业中是工艺革新的大飞跃。连续铸造化最早开始生产的品种就是不锈钢，因为奥氏体系列不锈钢具有稳定的结晶组织（凝固及冷却时，即使浇上水也不会产生裂纹，而铁素体系列不锈钢如果不注意均匀冷却，就会产生裂纹）。
对半成品的板坯、方坯或扁坯钢，要使用修理用手动砂轮机将表面上的缺陷等清除干净。接下来，板坯要送到厚板热轧、冷轧产品部；方坯要送到型钢轧制产品部，而扁钢坯要送去轧制圆钢、线材或钢管产品。由于连续铸造的生产技术、质量管理严格化，在一部分钢种生产上，有可能实现铸钢带坯的无修理化。
近年来，梦想的生产工艺流程，即从熔融的钢水依靠薄材连续铸造技术直接生产出卷材（这样就有可能省掉热轧工艺流程）。新日本制铁公司的光制铁所已经设备化，进行专门的固定生产了。后来，因为日本钢铁行业进行重组，成立了新日铁住金不锈钢公司，由于偿还设备投资的经济负担过大而停业。将熔融的钢水经过双挤压辊表面凝固制成铸钢带，捲成厚度为3mm左右的钢卷，是生产奥氏体系列稳定的金相组织不锈钢最适当的生产工艺流程。期望将来能够继续生产下去。所谓的理想生产工艺流程概略图如图5-5所示。
