纯奥氏体不锈钢焊接时，一般要求焊缝组织是纯奥氏体，如耐热用钢310S不锈钢和尿素级用钢0025-22Mo2N 钢的焊接，都要求焊缝组织为纯奥氏体。由于纯奥氏体焊缝中没有铁素体组织，不能形成Y+α两相组织，因此焊缝的抗热裂性能相对较差。如何提高抗热裂性能，一般有以下几种措施。


  1. 严格限制焊缝中的硫、磷等杂质元素。硫、磷与铁、镍可形成低熔点共晶：Fe-S的熔点为988℃，Ni-S的熔点为645℃，Fe-P的熔点为1050℃，Ni-P的熔点为880℃.在焊接热裂纹方面，含Ni越高的钢，对硫、磷越敏感。


  2. 耐高温用焊缝组织中形成奥氏体十一次碳化物（Y+C1)组织，对提高焊缝抗热裂性能有效而又不会损害其高温性能。为了获得Y+C1两相组织，可适当提高焊缝的碳含量，使之在一次结晶过程中就可形成稳定的碳化物，一次碳化物也可如同铁素体相一样，起到细化晶粒的作用，而减少有害杂质的偏析与聚集。


 3. 提高焊缝中的锰、钼的含量。锰可以限制硫、磷的有害作用，锰、钼都是大原子半径的元素，增加晶格畸变，阻止亚晶界裂纹产生。焊接材料中含有一定量锰、钼是防止焊缝热裂纹常且有效的措施。


 4. 适当控制含硅量。在纯奥氏体焊缝中，硅对抗热裂性能是有害的，但对抗某些介质的腐蚀和高温氧化是有利的，因此硅含量的控制要根据情况而定。


 5. 适当提高氮的含量。氮的作用与碳的作用相当，主要是形成氮化物，获得两相组织，也起到细化晶粒的作用。


 6. 采用合适的焊接工艺，尽可能减少熔池过热，尽量防止晶粒长和接头的应力集中。试验表明，减小焊接电流可以减小焊缝热裂纹的趋势。