不锈钢异形管的应用范围十分广泛，这就促进了异形管生产的迅速发展。异形管发展主要是产品品种发展，包括断面形状、材质和性能。一个不锈钢异形钢管厂（或车间）的产品品种之多，往往居于一些金属压力加工企业之首。国外某不锈钢异形钢管厂的产品达8000余种，我国某厂产品的断面、规格及品种发展到5000余种，而且几乎每年都要增加新品种百余种至数百种。它与一般不锈钢管厂产品的越来越专业化是不一样的。异形管生产的特点是多品种、小批量、机动灵活，并且是把不断开发品种放在首位。异形管的材质不仅有各种碳钢、结构钢、低合金钢，有各种高合金钢、不锈钢、高温合金，还有色金属、钨、钼、钛，铍等金属及其合金。
1. 不锈钢异形管制造方法简介
不锈钢异形管的生产方法有挤压法、斜横轧法和冷拔法，不同断面和壁厚的异形管选用不同的加工生产方法。为了能生产出品种繁多的异形管，还必须拥有多种生产手段。近几年来，我国在原有只采用冷拔法的基础之上，又开发出了辊拔、挤压、液压、旋轧、滚压、连轧、回转锻造和无模拉拔等几十种生产方法，并不断地改进和创造出新的设备与工艺。
2. 不锈钢异型焊管生产方法
等壁异型管是使用最多的异型管，而等壁异型管又是以不锈钢方管、不锈钢矩形管及其他异形焊管等为主，因为等壁异型管最适合采用焊接方式来加工生产。等壁异型焊管的成型方式有直接弯曲成型和由圆管变形成型两种，见图11-17.按照型材的闭口方式，等壁异型焊管可分为焊接闭口和咬口闭口两种方式。这里仅就直接弯曲成型焊接闭口异型焊管和焊接闭口的圆管再成型异型焊管的生产方法给予简单介绍。
a. 直接成方（矩、异）型焊管
直接成方（矩、异）型焊管就是用带（板）材直接弯曲成要求的闭口异型断面，然后焊接、整形而成。这种生产方式一般认为其焊接质量较高，因为焊接前两边缘平直，对中有保证，焊接时可施加较大挤压力等。
采用连续冷弯机组直接成型焊接异型焊管与焊成圆管后再成型为异型焊管相比，制造工序和成型机架数可减少（省去了成圆的成型机架），生产过程的稳定性和生产速度得到提高，并扩大了产品的品种，提高了异型焊管的质量。
一般认为直接成方（矩）生产异型焊管的主要优点是：
①. 与圆成方（矩）法相比，断面的角部位的形状较好，相对内圆弧半径较小，而且边部平直，外形较规整。
②. 机组负荷低，尤其在定径机组上负荷降低更为明显。
③. 带料展开宽度比先成圆后成方（矩）要平均小2.4%~3.0%,这将节约原材料消耗。
b. 先成圆后成方的矩（异）型焊管
这种生产方法是先由带（板）材冷弯成型，焊接成圆形管，再由异型孔型压成所要求的外部形状和尺寸，即先成圆，再成方（矩、异）型管的加工生产方法。这种方法是在焊管生产基础上发展起来的，它的主要优点是可在直缝圆管生产的基础上，不需增添多少设备即能生产闭口方（矩）管和简单异型管。
为了利用现有的直缝焊管机组来增加产品品种，或将直缝焊管机组直接改装成异型焊管机组，这无疑是在不增加设备投资的情况下，就可扩大品种的一个极好举措。因此，采用圆管经再成型，来生产等壁异型焊管具有很好的实际意义。采用圆管经再成型的异型焊管产品形状见图11-18。
采用这种方法生产方（矩、异）型管时，各边的平直度随带钢的厚度和强度在发生变化。对薄壁或强度较高的材料进行成型，回弹会导致弧形边的出现。这种缺陷可以通过最后机架的过度变形来修正。在成型矩形管时，可能会出现长边凸出或短边凹陷。但型钢的表面平直度可利用带凹凸辊的“土耳其头”来矫正，见图11-19。薄壁圆管的再成型速度可以和生产焊管所用的速度一致。但对于较厚壁（＞0.9mm)圆管，其再成型速度应比相应圆管的成型速度低25%左右，具体数值视成型设备能力而变化。
采用圆管再成型生产方（矩）型管时，所得到的方（矩）型管的四个弯曲角外径，会受到圆管的壁厚和强度的影响，无疑是圆管壁厚厚，强度高，弯曲角外径就大，反之就小。
目前国外多采用直接成方（矩、异）方法生产异型焊管，国内生产薄壁、小型不锈钢异型焊管断面型材多采用先成圆后成方（异）方法，而生产大规格、壁厚较厚的闭口异型管或断面形状复杂的闭口异型管大多采用直接成方（矩、异）的方法。
近来国外大力发展提高孔型共用性的方法。如国内某厂从国外引进的机组，用一套组合辊能生产60×60×3~180×180×8方管和80×40×3~220×140×8矩形管，一套辊片重仅十几吨；据统计可节约辊耗费近50%,减少换辊时间40%,提高生产能力15%.又如不少国家生产圆管采用排辊弯曲成型方式，仅改变成型辊位置即可实现更换规格的目的，而不像过去改换规格需要换辊片，其节约效果及生产率提高是很可观的。
