①. 乙炔的性质和用途
乙炔在工业生产中是重要的化工原料，用于生产合成橡胶、树脂、塑料等，乙炔还是一种优质的其他燃料，具有发热量大、火焰温度高等优点。在机械、冶金行业中，乙炔被大量用来切割和焊接。
乙炔是不饱和的碳氢化合物，在常温常压下无色气体。工业中，因含有磷化氢和硫化氢等杂质，所以具有特殊的期望。
乙炔能溶解于水，苯及汽油中，其溶解度随温度升高而减小，乙炔及易溶于丙酮。根据乙炔能大量溶解于丙酮的特性，可以用多孔物质，如细粒活性炭、石棉绒填满钢瓶，并灌入丙酮渗透，再将乙炔用压缩机加压灌入钢瓶溶解于丙酮中，在压力状态下乙炔与丙酮已成为乳胶状态，使用时打开钢瓶阀门，乙炔便与丙酮分离，气化逸出供给使用，这就是瓶装乙炔。
乙炔与水接触时，在16℃以下能生成含水晶体，这种含水晶体易堵塞管道，所以在乙炔的制造和运输过程中，应设法除去水分。
乙炔是易燃易爆气体，乙炔爆炸主要是由于乙炔分解、氧化、化合三种原因引起的。
②. 乙炔管道的分类
乙炔管道的根据工作压力不同，可以分为低压、中压和高压三类。
工作压力在0.007MPa以下的为低压乙炔管道；
工作压力在0.007～0.15MPa以下的为中压乙炔管道；
工作压力在0.15～2.5MPa以下的为高压乙炔管道；
除溶解乙炔站内链接压缩机和罐瓶间的管道为高压管道外，其他乙炔管道一般属于中压或低压管道。
乙炔管道一般采用无缝钢管，高压乙炔管道也可选用不锈钢管。为防止乙炔分解爆炸，中压和低压管道内径不得大于80mm，高压管道内径不得大于20mm。管道断面不够时，可选用两根或两根以上管道并列敷设。
乙炔管道的维护检修
①. 乙炔管道的维护
室内乙炔管道系统的维护管理，主要在于加强安全水封的维护。所有水封式安全水封必须每天进行例行检查，更换脏水，水位应适当。寒冷地区冬季使用水封式安全水封时，应在水内加入少量食盐或甘油等防冻剂，防止水封冻结。若发现水封冻结时，只许用热水或蒸汽加热解冻，严禁用明火加温，以免发生爆炸事故。水封式安全水封的爆炸膜破裂后，必须及时进行更换。
采用中压冶金片安全水封时，若发现阻力增大，流量减少，则可能是粉末冶金片微孔被水或杂质堵塞，应拆下主体，取出粉末冶金片，浸入丙酮中清洗后，用压缩空气吹干后方可装配，装配好后需作阻火性能试验，合格后才能继续使用。
干式安全水封在使用过程中，应经常作密封性检查，发现漏气或不正常现象时，应立即进行修理。中压冶金片干式安全水封使用一年后，应作为一次全面维修和清理，同时须作密封性能检查及阻火性能试验。
②. 乙炔管道的检修要求
乙炔管道及设备进行动火检修前，应进行认真检查，将待检修的设备、管道与乙炔发生器、储气罐等有乙炔来源的设备可靠隔离，应用水浸法或氮气置换法将检修管段及设备内的乙炔排除，经化验含氧量和乙炔量符合要求后方可进行检修。应取出动火部件，送到安全地段进行修复，待部件完全冷却后，方可进入乙炔站现场进行组装。尽量减少在乙炔站内检修的工作量，如必须在乙炔站进行动火检修，必须做以下动火处理。
a. 将乙炔站内所有设备和管道内的乙炔向室外排放干净；
b. 取出发生器内的全部电石、卸下料斗和装料装置；
c. 取出化学清净器和干燥器内的清净剂和干燥剂；
d. 将所有的容器和管道充满水，浸泡10～15分钟后，将水全部放掉，如此反复进行三次；
e. 用纯度不低于97%的氮气吹扫所有设备和管道，氮气用量为吹扫容积的三倍以上；
f. 所有设备都要断开，互不连通，并打开全部孔、盖、阀及防爆膜等。
g. 清除待焊设备及管道中的电石渣与脏物，然后用水冲洗，并向设备及管道灌水，装到不妨碍焊接的最高处；
h. 打开房间的全部门窗进行自然通风，时间不少于8小时；
i. 上述出来工作完成后，在厂房内需要动火的设备内的死角处（乙炔不易散逸的区域）取空气试样，进行乙炔含量分析，连续两次分析结果乙炔含量小于0.1%，才认为合格；
j. 罐瓶间和压缩机间动火，还应运出所有乙炔瓶，并将丙酮、机油、棉纱等易燃物移到厂房外。
k. 乙炔站及乙炔管道动火检修，除上述处理外，还应办理动火手续，经有关领导和部门审批后，方可进行动火。
管道检修完毕后，应按要求进行强度试验和气密性试验。试验合格后，必须用压缩空气或氮气将管道吹扫干净。管道投入使用时，应用3倍于管道体积的氮气（含氧量不大于1%）进行置换吹扫，赶出管道中的空气。吹扫时在管道末端安装阀门和排气管排放空气，如排出氮气内含氧量小于3%，则认为吹扫合格。吹扫空气时要防止管路中存在吹扫不到的死角聚集空气。吹少合格后，管道在充满氮气的条件下送入乙炔，投入使用。
