特种管道维护和检修

 特种管道包括工业上所用各种易燃易爆介质管道，高温、高压或高温高压管道，由于它们具有特殊介质性质和特殊的敷设条件，无论输送的气态介质或是液态介质，一旦出现泄漏或破裂，都可能造成重大破坏或伤害，因此特种管道具有特殊的维护和检修要求。

一、特种管道的维护管理

 1. 及时排除气体管道内的凝结水和积水，保持管道的畅通无阻。

 2. 及时查出管道的漏气或漏液故障，必要时应停止运行，并报告有关部门以及时检修。

 3. 检查明设管道和环境温度低于0℃场所管道的保温情况，以防止管道内的介质冻结。

 4. 对于易燃易爆介质管道，要适时检查法兰及丝扣接头的跨接电阻和接地电阻，以防止由于雷击作用而产生爆炸事故。

 5. 对于压力管道特别是高温高压管道，应定期进行宏观检查、壁厚测定，必要时进行无损探伤，耐压试验等，定期校验安全阀、压力表和减压阀。

 6. 经常对管道设施及其周围进行巡视检查，查明有无危及管线安全运行的因素，及时报告，消除不安全因素。

 7. 对于磨蚀性管道，要适时检查防腐绝缘和阴极保护设施情况及管道磨蚀情况，以及防止管道过早损坏。

 8. 对于高温有蠕变监测要求的管段，要定期检测蠕变状态。

 9. 氧气是强氧化剂和阻燃剂，在输送过程中一旦有油脂、氧化铁销和其他易燃介质时，由于气流摩擦产生热量，很容易导致管道和设备内部易燃介质燃烧或爆炸；压缩空气的储气罐、油水分离器、过滤器、干燥器等属于压力容器，一旦爆炸，爆炸能力巨大。因此把氧气和压缩空气也列入易燃易爆范围，操作管理人员要严格检查运行情况，防止产生突发性事故。

二、特种管道的维修要求

 1. 检修质量与安装质量应符合设计图纸、设计规范和施工规范的要求。

 2. 检修时，根据介质的类别进行必要的泄压、清洗、吹扫置换和通风，以保证安全。

 3. 在进行电焊、气焊作业时，要满足安全技术要求和防火防爆要求。

 4. 高温高压管道在维护管理工作中应按原化工部颁发的化工高压工艺管道维护检修规程进行检修。

 5. 检修完毕后，也要同施工安装一样，有施工方、用户方（必要时还有设计单位）的技术人员进行竣工验收，验收合格后方可运行。

三、特种管道的维修要点

 1. 确定需要维修的部位，掌握管道损坏情况，初步分析损坏的原因，提出合同的维修方案。

 2. 明确管道输送介质的参数，根据管道的质量要求，决定检修的质量要求。

 3. 确定是全系统停止运行，还是系统局部停止运行，根据维修工程的内容和工作量的大小采取相应的安全措施。

 4. 维修部分的泄压点、介质的排放点要在维修前进行确定，必须时可进行试泄压排放，以检验排放系统的可靠性和各种仪表的准确性。

 5. 维修所用的材料部件应按照具有质量证明文件及合格证书。有复验要求的一定要经过复验。

 6. 高压介质由于排放时压差大，故在排放时一定要将阀门缓慢开启，不要将阀门全开以避免产生过大的噪声和振动，必要时可通过减压器排放。

 7. 无论排放时候长短，介质是否回收，在排放过程中始终应有人监护，发生异常时及时采取措施。介质排放口的管子一定要牢固可靠，避免管子在介质反作用下甩动伤人。

 8. 管道检修任务完成后，必须要严格按照检修方案进行各种试验，各种检测和试验的要求及合格标准要明确，所需的各种检测、试验仪器设备要落实，设备参数和精度要达到要求，因特种管道危险性太大，绝不允许因工作量小，认为不可能有问题而不进行检测和试验。