热力管网一般是指以热电厂、区域锅炉房或热交换站为热源，将蒸汽或热水送往用户的管道工程。当以蒸汽为热媒介质时，热网的压力一般小于或等于1.6MPa,温度低于或等于350℃,当以热水为热媒介质时，热网的压力一般小于或等于2.5MPa,温度低于或等于200℃.因此，热力管道多数属中、低压管道范畴。我国热力管网绝大多数为枝状管网。一处出现故障进行修理时至少要影响故障点以后的用户，甚至影响全系统。
蒸汽管网除按照一般管道进行日常巡视外，还应特别注意管网的疏水、排水和排气向题。蒸汽管道的运行疏水一般是由疏水器自动完成，热水管道的排气可由自动排气阀或手动排气阀完成。在运行中应加强蒸汽管道的疏水和热水管道的排气等装置的检查。
管网的漏汽在巡视中很容易发现，管道如产生漏汽，有管道局部腐蚀、焊缝开裂、密封失效、阀件损坏等多种原因，查明原因后应及时维修。
由于热力管道温度较高，多在100℃以上，受着热应力的作用，管道在停送介质时，因温度变化，产生热胀冷缩的应力很大，必须由补偿器来消除，因此在维修施工中，要注意检查和观察补偿器在开始运行和停止运行时，其膨胀量和收缩量是否一致，检查补偿器两端的导向支架，导向限位块的间隙，有无摩擦和卡死现象，检查固定支架在热应力作用下，是否发生扭曲、变形和松动。
在热力入口处装有各种控制阀门和指示仪表，应经常巡视，必要时每班应对运行参数做出记录，有减压装置的系统，应详细检查减压阀和安全阀的运行状态是否正常，减压阀的阀前、阀后压力是否符合要求，安全阀是否在校验期内，动作是否灵敏。
凝结水箱的运行情况，可以反映出蒸汽、凝结水系统的运行情况，在开式凝结水系统中，如果凝结水箱的排汽管出现大量排汽，甚至排汽时还有响声，说明系统中的疏水器泄漏量大，或疏水器的旁通管的阀门关闭不严，需要进行检查和维修。在闭式凝结水系统中，若二次蒸发器的安全阀发生动作，或安全水封的出水口产生水汽，也是由于疏水器失灵或发生窜汽造成的，应调整、检修疏水器及有关阀门。
疏水器的检查和校验方法如下:
①. 疏水器是蒸汽管网的重要设施，其工作是否正常，关系到运行的稳定性和能耗。每班都应对疏水器进行巡回检查，查看疏水器的工作情况，每半个月到一个月应进行一次全面检查。检查采用听、摸、看的方法，听就是用听棒顶在疏器的壳体上听浮筒、吊筒、浮球、阀片动作的声音；摸就是用手摸凝结水管道的表面温度，太热则有窜汽现象，不热则说明系统不通，疏水器可能失灵；看就是打开疏水装置的检验阀门，看疏水器的排水情况，疏水器只要是动作灵活、间断动作、有凝结水排出，即可认为是正常运行。
②. 每半年或一年应对疏水器校验一次，校验顺序如下：
a. 拆开疏水器大盖，检查浮筒、吊桶、浮球、阀件、阀孔、杠杆、止回阀、阀片等部件，如发现损坏、磨损、堵塞，应及时进行修理、清洗、研磨或更换。
b. 修理完毕，组装后应进行水压试验，检查疏水器的强度和密封性能。
c. 安装疏水器到校验台上，进行模拟试验，使疏水器在选定的工况下运行，检查疏水量和泄漏量，并根据校验情况，调整浮筒、吊桶或浮球的配重或阀片的重量等，使疏水器能正常工作，疏水器校验台如图5-9所示。
“水击”是蒸汽、凝结水管道运行中破坏力最大的一种故障，轻则振坏保温层、垫片，灼伤工作人员；重则振松管道支架，顶坏阀门，甚至使管道破裂。“水击”是在蒸汽管中凝结水排除不掉，或者在凝结水管中窜进大量蒸汽所致。蒸汽以高速流动，带动积水撞击管壁或附件，蒸汽的速度往往在20m/s以上，产生的撞击力足以破坏管道和附件。“水击”可能是由设计上的缺陷和运行中操作不当引起的。为了避免或减少“水击”现象的发生，除按每100~150延长米设置疏水装置外，可在各种局部节流部件（如阀门、弯头、节流孔板等）介质流动方向的前侧加装一些疏水装置，或两者适当结合。在运行中阀门开启速度应缓慢，经常检查疏水装置的运行情况是否正常，避免蒸汽窜入凝结水管。热力管道的其他常见故障与消除方法见表5-13。
