阀体和阀盖在铸造时容易产生夹渣、气孔和组织疏松等缺陷，工作时由于受到介质的腐蚀和压力的冲击，这些缺陷就会形成微小孔隙，产生冒汗或渗漏现象。
对于局部小孔的泄漏，最常用的是渗透胶补方法。可采用有机渗透剂和无机渗透剂。有机渗透剂耐介质性能好，但耐温性能比无机渗透剂差，仅适用于温度不大于150℃、工作压力不大于4MPa的中、低压阀门。无机渗透剂耐温性能好，能耐600℃的高温，但耐水性能差，适用于空气、油品类等介质。
AIS-10型厌氧渗透剂具有黏度小、渗透力强、固化时收缩率小、可常温固化等特点。它是以丙烯酸酯类为主体，添加引发剂、促进剂、表面活性剂及阻聚剂等而组成，能耐溶剂、耐油、耐水和耐湿热，适用于孔洞不大于0.3mm的铁、铝、铜及其合金件的密封。其操作方法如下：用金属清洗剂或碱液将缺陷处清洗干净并干燥，抽尽空气后把渗透剂注入真空釜中约5min,取出工件放置5min,用清水或带有清洗剂的溶液冲洗，再用含促进渗透的水溶液处理5min后取出，放入室温固化，24h以后方可试压。
近几年，采用的循环堵漏工艺，对中、低压阀门的渗漏修复很有实际意义。①其主要配方是水玻璃金属氧化物粉末及含胶有机物等。这种浸透液按（1:3)~(1:4)的比例配水。其颜色呈棕红色。这种浸透工艺，对铸铁件非常适用，“可以局部透，也可以整体渗透。其基本操作方法如下：首先对零件进行表面清洗，尤其对缺陷部位要严格清洗，清洗剂可用苛性钠、磷酸三钠等；清洗后应晾干；然后将零件（阀体或阀盖）放入容器内，注入．70~80℃的渗透剂溶液，将零件浸没，并将容器密闭加压，压力应大于0.5MPa,使渗透液冲击转动，加压介质可以是渗透液本身，也可以是气体；加压5~10min后将零件取出，擦净非缺陷处，然后在室温下晾干，晾干时间一般为1~4天，使渗透液固化。
如果零件仅有局部明显的小气孔，则可用注射器将渗透液直接注入小孔，再用空气加压渗透，这样可以简化操作，效果也很好。
阀体或阀盖上缺陷较大、而孔型基本上为直孔时，可采用钻头钻除缺陷，再用螺钉或销钉将孔洞堵塞，然后进行铆接、粘接或焊接。
