为什么钢坯轧机能扎出各种形状的不锈钢呢？关键就在轧辊上。轧机上的轧辊，根据要生产的不锈钢材外形的要求，在两个轧辊的对应位置上刻出相应的一组槽，这租槽的第一个槽在两个辊上合起来，和不锈钢坯的断面是相近的；从第二个槽起，断面形状逐渐改变，最后一个槽的断面，和生产的不锈钢的断面是一样。不锈钢坯从底一槽起按顺序经过这一组槽，红软的不锈钢坯，在轧辊的挤压下，变成槽的形状，每穿过一次轧机，顺序换一个槽。
以铁路用的不锈钢轨为例，要经过9次轧机，即经过9个不同形状的槽才能完成。这些槽叫孔型。孔型对轧钢十分重要，合理的孔型，能减少轧制次数，对提高轧机的产量具有重要的作用。可是，若用一架轧机轧制钢轨，必须往返9次，每往返一次轧辊和辊道都必须变换一次旋转方向，这样既耽误时间，有浪费电力。连续轧钢的出现克服了反复轧制的缺点。如果将6到10台轧机排成一条线，每台轧机的轧辊上刻一个孔型，当不锈钢坯从这一组轧机中顺序穿过后，就轧成不锈钢材。这样不仅大大减少生产操作程序，提高生产效率，而且产品质量好，成本低，生产过程容易实现自动化。
连续轧钢机虽有不少优点，但轧机过多，设备投资多，近年来又有行星式轧机和多辊轧机出现，这两种轧钢机均用于轧制薄壁不锈钢板。行星式轧机一次就能将几十厘米的不锈钢坯轧成几毫米的薄板，而在普通轧机上必须反复轧许多次，多辊式轧机，可以轧制极薄的不锈钢板，如20辊轧机，能生产0.001厘米厚的不锈钢薄板。
轧钢技术由于生产和国防工业的促进，正以惊人的速度发展着，轧机的样式也正日新月异地变化，许多原来不能轧制的产品，现在越来越多地用高效率的专用轧钢机轧制；如工业和国防上广泛应用的不锈钢球，就是用轧球机生产的。
轧钢是加工不锈钢锭主要形式，它的产量大，成本低，自动化程度高，是成批产品的理想加工方法。但是，它也有不足之处，特别是大的不锈钢件就加工不了，零星的产品用轧钢机生产很不经济。有些外形复杂的零件，目前还轧制不出来。遇到这些情况，就要用锻铁炉锻造的方法加工生产。这种方法是钢铁加工的古老方法。它是将不锈钢坯烧红，用铁锤锤打成形。在科学发达的今天，已不是用铁匠手里的铁锤，而是用蒸汽或压缩空气推动的气锤，这种锤有几吨货几十吨的力量，它和古代铁匠的动作一样，锤头上下运动，将不锈钢坯锻打成需要的形状，只是它的锤头比铁匠使用的手锤大多了。
另外，水压机也是一种常用的加工方法，它不是用锤头冲打，而是靠自己特有的压力，将不锈钢坯压成需要的形状。1962年我国制成的12000吨水压机，就是这种设备的一种，这是加工机械中的大力士，它能把一两百吨的不锈钢锭压成发电机的主轴、军舰的装甲、高压容器、远洋轮船的驱动轴等等。它的体重有2210吨，机身有10层楼房高，而且结构复杂、安装精密，在当时能够制造这种机器的只有少数几个国家。
我们日常用的脸盆、搪瓷茶缸、铁盒等都是用薄不锈钢板冲压成型的；在压力机的冲压下，薄不锈钢板可以被挤成要求的形状。
