以二段气体渗氮为例。
一、气体渗氮设备
气体渗氮可采用井式炉或多用箱式炉。
无论采用何种炉型，加热室（罐）都应该有良好的密封性，保证气氛不泄漏。
设备应有良好可靠的控温和测温系统，并保证炉温的均匀性符合GB/T9452《热处理炉有效加热区测定方法》的规定，炉温差不大于±10℃。
设备还应配套有流量计、氨分解测定仪、U形压力计等附属装置，以保证氨气流量、分解率及炉内压力的控制和监测，保证设备运行时达到工艺技术要求。
二、渗氮用气
常见的气体渗氮原料采用氨气。所用氨气应符合G536《液体无水氨》标准中的一级标准，纯度应大于95%。氨气通入炉内前应经过干燥。
三、渗氮零件的预先处理
不锈钢渗氮件应先进行预处理
四、渗氮前的生产准备
①. 检查待渗氮工件，其表面粗糙度应达到R.1.6μm或更高。工件表面应经过清洗，不得有锈痕、油污和其他有损渗氮质量的脏物等。
②. 对工件的非渗氮部位应在渗前采取保护措施。
a. 用符合GB/T 9199《防渗涂料技术条件》要求的防护涂料（离子渗氮件的防渗涂料目前还缺少应用）。
b. 预留不小于渗氮深度二倍的加工余量。
C. 表面镀0.010~0.015mm深的锡层，也可镀0.02mm以上的无孔隙铜层或镍层。
③. 工件装护前应先检查设备的机械、电气及各控制系统而附属装置，保证一切正常。
④. 保提护时应选用正确工装或装炉方式，以减少工件的变形。工件之间应留有空隙，以保证炉内气氛畅通。
⑤. 根据技术检查要求选用和放置试块。
五、渗氮操作
①. 工件人炉后，盖好炉盖并密封好。接通氨气管道，保证氨气畅通和设备无泄漏。
②. 升温前，先用大氨气量充入炉内，排除炉内空气，随着炉内空气的减少，可在缓慢升温的同时继续排除炉内空气，但排净炉内空气前炉温不应超过150℃,且炉内应保持正压。
③. 炉温升到工艺要求的温度后，炉内压力应保持在（780~1960Pa),调整氨分解率达18%~20%.及时点燃废气。
④. 操作中应严格执行工艺，控制炉温、氨气分解率及炉内压力等达到工艺的要求。
⑤. 有时为降低渗氮层表面脆性，工件出炉前可进行2~4h的退氮处理。退氮处理时可关闭排气口，通入少量氨气，以保持炉内为正压。
⑥. 渗氮过程完成后停电降温，工件随炉冷至200~150℃再出炉。
2Cr13 马氏体不锈钢二段渗氮工艺之一见图7-5。
六、渗氮件质量检查
①. 外观检查
表面不应有裂纹、剥离或肉眼可见疏松。表面颜色最好为银灰色，在保证渗层硬度、深度的条件下，也允许表面呈淡蓝色（出炉温度偏高所致）。
②. 表面便度。
按GB/T 4340.1《金属维氏硬度试验第一部分：试验方法》规定进行表面便度检须层表面硬度应到技术要求，并日，同一件或同批件的硬度允许差应符合表 7-7 的规定。
③. 渗氮层深度。
按GB/T 11354《钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验》的规定检查渗氮层深度，应达到技术要求。并且，同一件或同批件渗氮层深度允许偏差应不大于表7-8的规定。
④. 如有要求，对渗氮层脆性或疏松的检查也技GB/T11354规定进行，且应符合技术要求。
