名称：铁素体不锈钢轮
材质：ZGCr28
热处理要求：
a. 退火硬度≤180HB.
b. 采用硫－氮－碳共渗处理：硬度≥800HV;深度≥0.3mm.
1. 零件常见失效形式及应具备的性能
该零件用于从地下深处抽取盐卤液体介质的设备中，该介质引起的腐蚀是其失效的主要形式。同时，设备是在细长轴上连续安装数十个叶轮，在设备运转时，由于轴的挠度引起叶轮与中壳之间的摩擦，产生磨损和咬合粘连，影响设备的正常运转，因此，要求叶轮与中壳之间要有好的抗咬合能力和抗磨损能力。
2. 材料选用原则及热处理工艺选择
根据设备的工作条件，选用ZGCr28铁素体不锈钢，可以有效地抵抗所取介质的腐蚀。为解决叶轮与中壳之间的磨损、咬合，采用硫－氮－碳共渗工艺方法，ZGCr28 可以在共渗条件下具有优良的抗磨损、抗咬合能力和硬度。
3. 零件主要加工工序
铸造－退火（A)-机械加工－硫－氮－碳共渗（B)-清理检查。
4. 热处理工艺分析及应注意的问题
a. 退火
ZGC28是典型的铁素体不锈钢，铸造后采用退火处理，主要是消除铸造应力，便于加工，提高耐腐蚀能力。
铁素体不锈钢退火工艺见图8-18。铁素体不锈钢退火温度在720~750℃,这一温度可以使铸造冷却时产生的σ相和475℃脆性得以消除，提高塑性、韧性和耐腐蚀能力。铁素体不锈钢的退火温度不能更高，以防止高温脆性。
这种泵的叶轮较小，考虑处理时有较大的装炉量，保温时间比理论计算值偏长。铁素体不锈钢退火与马氏体不锈钢退火的另一区别是采用空气冷却，而不是炉冷，这同样是为了防止缓慢冷却时可能有析出相。
b. 硫－氮－碳共渗。
硫－氮－碳共渗工艺见图8-19。
从图8-19见，这个工艺分三个部分。
①. 预热
共渗前的预热是采用井式电炉进行的，加热到300~350℃即可。这是为使工件在共渗前能消除表面水分，提高工件温度，既防止工件直接进入共渗炉时的迸溅，又防止工件入共渗炉时，盐浴降温太多。
②. 共渗
叶轮共渗的主要目的是抗咬合，抗磨损，共渗盐浴温度取560~580℃,保温时间45~60min,盐浴成分控制为CNO-: 36%~39%;S2-: 2×10-3%~3×10-3%.
③. 冷却
为保证共渗效果，降低CN-的排放浓度，采用氧化浴冷却。氧化浴温度为370~390℃.工件在氧化浴保温后出炉油冷。
硫－氮－碳共渗时应遵守工艺守则，注意渗前渗后的处理，确保共渗质量。
从理论上讲，铁素体不锈钢在共渗温度（560~580℃)范围可能会有脆性相析出，但考虑到保温时间较短，而零件又对冲击韧性无太高的要求，所以，叶轮允许采用硫－氮－碳共渗工艺，事实也证明，采用这种工艺是可以满足使用要求的。
