1. 离心滚光原理
离心滚光操作原理见图1-4，它是在一个转塔内的四周安放一些装有零件和磨料的转筒，转塔高速旋转，带动转筒以低转动的速度反方向旋转。转塔旋转产生的离心力使转筒中的装载物压在一起，转筒的旋转使磨料对零件产生滑动磨削，从而起到除毛刺或光饰表面的作用。
2. 离心滚光的效率与质量
离心滚光可使加工时间大大缩短，只需一般滚光时间的1/50.加工时零件之间的碰撞小，不同批次加工的表面质量一致，也能保持高的尺寸精度和光饰质量。
3. 离心滚光的优点
离心滚光能使零件表面产生高的压应力，从而可提高零件的疲劳强度，其效果通常比用其他光饰方法处理后再作喷丸处理的效果更好，成本更低，效率更高。
4. 离心滚光的运转速率对磨削效果的影响
改变转塔和转筒的运转速率，可得到不同的磨削效果。其表现如下：
a. 在高速运转时，用硬而低磨损的磨料（如钢材磨料和天然磨料），可起到去毛刺的作用。
b. 在低速运转时，则起到光饰表面的效果。
c. 也可以把这两种方式合在一起进行，即先高速后低速运转，就可以起到去毛刺和光饰表面的效果。
5. 离心滚光的缺点
a. 只能处理小零件
b. 加工过程中不能检查零件的加工质量
c. 设备制造成本较高
