1. 零件类型
如喷涂糖衣片采用的高压无气喷涂机上使用的涂料缸，采用2Cr13不锈钢材料，具有高化学稳定性，但硬度不高，易于磨损。要求内孔表面镀硬铬，增加耐磨性和减少与介质的亲和力，镀层技术要求如下：
①. 铬层厚度0.04~0.07mm.
②. 铬层结晶细致、均匀，从端面向内孔观察要有镜面光亮，不允许有凹痕、麻点、烧焦、皱纹等。
③. 两端口部镀后尺寸锥度差小于0.01mm,不允许有椭圆度。
④. 铬层硬度（HV)大于800。
2. 工装夹具
见图4-2,阳极用含锑8%的铅-锑合金制成，阳极面积是阴极面积的1/3~1/2,锥度1:50,下小上大，浇铸成型后车削成型。阳极上钻有孔以利于电解液对流，同时增加阳极面积。阴阳极之间采用非金属隔电绝缘，即用聚氯乙烯或有机玻璃做成有孔的上下绝缘块，将阳极位置固定在零件内孔中心，有利于溶液和气体自由逸出。
3. 镀液成分和工艺选择
a. 溶液成分
铬酐（CrO3) 200~250g/L 、三价铬（Cr3+) 2~5g/L
硫酸（H2SO4) 2.2~2.7g/L 、三价铁（Fe3+) ＜8g/L 、 铬酐、硫酸比 （85~95):1
b. 工艺条件
温度 （50±2)℃ 、 下槽预热 30~60s
阳极处理 DA25~30A/d㎡,时间20~25s,断电15s
小电流施镀 DK<10A/d㎡,时间4min,转正常电流密度（35~40A/d㎡)
4. 工艺流程
检查内孔→检测镀前尺寸→绝缘（零件非镀面和挂具外表面用聚氯乙烯塑料胶带包扎紧）→装挂具（按图4-2所示）→装阳极→电化学除油→热水洗→冷水洗→入槽预热→阳极处理→小电流施镀（4min)→转正常电流镀铬→取出阳极、零件入回收槽→冷水洗两次→去氢→送检。
5. 工艺技术探讨
a. 镀层结合力
①. 预热
零件与电解液温差在±1℃.
②. 阳极处理时间
只要能达到去除表面氧化膜即可。控制在25秒以内。时间控制长短有决定性影响。
③. 活化时间
活化使零件表面处于高度活化状态。活化产生的氢气把表面残留的氧化膜还原成金属，显露其基体结晶表面，活化4分钟后转入正常电流电镀。这种阶梯式给电可获结合力好的镀层。
b. 镀层耐磨性
由于镀液成分和操作条件的改变会显著影响镀层的硬度。
①. 铬酐浓度
稀溶液得到的铬层硬度高，耐磨性好。见图4-3硬度和铬酐浓度的关系，铬酐浓度自200g/L开始升高而硬度（HV)随之下降。故选用铬酐200~250g/L,铬层硬度（HV)可达900.
②. 铬酐／硫酸的酸比值
此比值对硬度很关键。图4-4表示硬度和硫酸浓度的关系。内孔镀铬的酸比值控制在（85~95):1较好，电流效率稍有降低，但铬层硬度高，耐磨、光亮、密实。
③. 电流密度（DK)和镀液温度（T)
图4-5为硬与温度（T)和DK的关系，当DK=35~40A/d㎡、T=45~50℃时，镀层硬度高。
c. 镀层的光泽性
①. 三价铬或铁的影响
图4-6表示三价铬或铁对镀层的影响，内孔镀铬的三价铬（Cr3+)含量取2~5g/L为佳。过少则沉积速率慢，过多则缩小光亮范围。三价铬含量高易使内孔上端铬层沉积减缓，下端铬层沉积加快。铁应控制在8g/L以下，过高使电流波动，难以获得光泽镀层。
②. 温度与电流密度的影响
图4-7所示内孔镀硬铬，温度和电流密度应取下限。因为孔内阴阳极距近，溶液对流性差，内孔温度比外面高，温度取上限会使镀层发乌无光。电流密度取中等，即35~40A/d㎡,T为50~55℃,可得沉积光亮硬铬，见图4-7Ⅱ区所示。
