1. 补镀硬铬的适应性
a. 由于电网停电，镀铬中途断电，来电后需要继续补镀铬以达到规定厚度者。
b. 由于工作上的失误，不锈钢表面局部镀上硬铬而另一部分尚未镀上铬，需要在已镀硬铬表面和未镀上硬铬的不锈钢表面上继续镀硬铬至规定厚度者。
c. 镀完硬铬后铬层厚度未达到规定尺寸，或在磨光硬铬层后产品尺寸未达规定要求者。
以上诸种情况，可以不采用退除铬层重镀铬，而可实施在表面上补镀硬铬。
2. 工艺分析
铬上补镀铬和不锈钢镀铬的表面活化处理不尽相同，铬上镀铬是要将镀铬表面作为阳极进行腐蚀一定时间，以形成微观粗糙的活化表面，再将镀件转换成阴极，再阶梯递升电流到工艺规范的电流进行镀铬。不锈钢表面电镀是将表面作为阴极以小电流活化，利用阴极释放的原子态氢还原不锈钢表面的钝化膜（或称氧化膜），达到活化目的。在此情况下，为使漏镀的不锈钢活化，又要使铬层表面活化，应选择阴极活化为主，阳极腐蚀为辅的办法，即镀件先作为阳极腐蚀2min,再阴极活化时间相当于15min,随后阴极电流逐步上升，不锈钢表面和铬层表面逐步达到铬的析出电位，沉积了铬层。
3. 补镀硬铬工艺流程
化学除油（用去油剂在室温下擦洗）→水洗→酸洗［盐酸10%(质量分数）清洗］→水洗→酸洗漏镀处（4+1氢氟酸）→水洗→人槽→预热→阳极腐蚀（DA15~20A/d㎡,时间2min)→阴极活化（DK 5A/d㎡2,阶梯递升电流，每隔1~2min提升一次电流，提升幅度1~4A/d㎡,约提升8次，共10~15min升至正常电流）→正常镀铬（DK 15~40A/d㎡,时间镀至最小厚度超过所需厚度）→水洗→检验→除氢。
经过上述工艺流程的补镀铬，原来漏镀处经检查也全部补镀齐，无一处铬层脱落。
