高钨不锈钢（如AMS5616材料质量分数为0.17%C, 13%Cr, 2%Ni, 3%W)广泛用于精密的仪器中，特别是航空产品。高钨不锈钢零件电镀硬铬可提高其硬度、耐磨性、耐腐蚀性等，但易出现漏镀、局部偏薄等缺陷。作者杨燕采用一些特殊的工艺措施，保证航空产品中高钨不锈钢零件电镀硬铬的质量。
1. 工艺流程
零件→吹湿砂→碱性除油→热水洗→冷水洗→活化→冷水洗→镀铬→除氢。
2. 吹湿砂
在前处理中采取吹湿砂处理，以活化其表面，与吹干砂相比，吹湿砂能使高钨不锈钢表面更细，更适合于精密零件，同时还具有污染小的优点，吹湿砂的零件在清洗后可立刻进行电镀铬。
3. 除油
高钨不锈钢镀铬前的除油和常规镀铬的除油工艺方法大体相同，可选用有机溶剂除油、电化学除油。化学除油方法，零件表面必须清洁至水膜不破，若采用电化学除油，应避免阴极除油，以防氢脆的发生。
4. 活化
在25~30mL/L H2SO4溶液中室温浸渍2~5min.
5. 镀硬铬
a. 镀铬溶液组成与一般不锈钢镀硬铬相同
镀前对不镀部分进行绝缘保护，镀前在50~60℃热水中预热，再带电入槽。
b. 采用阶梯小电流停留较长时间送电
阶梯小电流大小因面积不同应作相应调节。对形状复杂的零件，所用阶梯小电流的停留时间较长，且停留时间随电流的增大而缩短。停留较长时间的阶梯小电流送电，使阴极在较长一段时间内产生大量的新生态氢原子，且随着电流的增大，新生态氢原子会相应的增加。这些新生态氢原子具有较高的还原能力，使不锈钢表面的钝化膜不断地得到还原，从而使零件表面得到活化，尤其是阶梯小电流中的大电流能充分活化零件的复杂部位。停留较长时间的阶梯小电流送电加上吹湿砂的前处理，不仅有利于提高镀层与基体的结合力，更有利于保证镀层的完整，确保电镀质量。
c. 冲击镀
在阶梯小电流处理后，用1.5~2.0倍的正常电流密度冲击镀30~60s,可在较短时间内生成致密且结合力良好的薄铬层，对于形状较复杂的零件，这种冲击镀是必不可少的，它可有效地保证镀层的完整性。之后恢复正常电流密度进行镀硬铬。
6. 镀后处理
零件在电镀硬铬后，必须在4h内进行除氢处理，温度为190℃,时间3h,以防止氢脆。
7. 小结
本工艺电镀硬铬的优点较好地解决了复杂零件的漏镀问题，镀铬层试片断裂后，无镀铬层与基体分离，硬度≥850HV(相当于洛氏硬度HRC65,硬度与镀铬液温度和电流密度有关）。
