不锈钢防氮化镀焦磷酸铜技术工艺流程

1. 不锈钢局部软氨化的非氮化部位的保护

  321不锈钢制成的盲栓见图4-15,要求盲栓的M20×1.5螺纹段软氮化，其余表面抛光至粗糙度Ra≤0.4μm.为达到盲栓局部热处理的目的，并保证其余表面不产生过腐蚀，在硫酸镍－盐酸溶液中采取化学浸蚀和闪镀镍工艺，解决了不锈钢在焦磷酸盐镀铜溶液中镀层的结合力问题，并控制最佳溶液成分和工艺条件镀取得致密的防氮化铜层。在热渗介质中有较高的化学稳定性及与基体有良好的结合力。在渗氮后铜层易于退除而不损伤零件。

2. 焦磷酸盐镀铜溶液成分及工艺条件

 焦磷酸铜（Cu₂P₂O₇·3H₂O)  60~70g/L  、 温度   42~45℃  、P2O^4-₇与Cu²⁺比  7.5~8

 焦磷酸钾（K₄P₂O₇·3H₂O)  280~350g/L  、阴极移动  20次／min

 阴极电流密度   冲击镀DK 2.4A/d㎡, 镀1min 、 正常镀DK 1.2A/d㎡, 镀75min

 柠檬酸铵［（NH₄)₂HC₆H₅O₇]  20~25g/L   、 pH  8.6~8.9

3. 工艺流程

  镀前检验（符合图纸要求）→汽油清洗→螺纹段塑料带绝缘→去污粉清洗→扎挂→水洗浸人活化闪镀镍槽［硫酸镍270g/L，盐酸100~150g/L,室温，浸渍活化时间30s,后预镀镍2min,电流密度（DK) 8A/d㎡,时间镀120s]→冷水洗→焦磷酸盐镀铜→冷水洗→热水洗→下挂→除去螺纹上的塑料带→软氮化（氨320L/h,甲醇120滴／min,温度570℃,时间4h)→冷却→化学退铜（铬酐200~250g/L,硫酸铵80~100g/L,室温，时间退净为止）→冷水洗→热水洗→干燥。

  经过不锈钢盲栓防氮化镀铜生产实践，验证在硫酸镍盐酸溶液中对321不锈钢进行化学浸蚀活化－闪镀镍处理，能可靠地保证镀层有良好的结合力，不产生过腐蚀。

  通过控制焦磷酸盐镀铜的最佳工艺参数，采取冲击镀，可以镀获结晶细致，平滑、光亮、孔隙率近于零的铜层，防氮化能力可靠，无一渗漏现象发生。