1. 不锈钢镀锡铈合金的应用
不锈钢镀锡铈合金可提高其钎焊性能，使不锈钢在电子行业的应用更加广泛。
2. 镀锡铈合金酸性溶液成分及工作条件
硫酸亚锡（SnSO4) 30~45g/L 、 温度 低于40℃
硫酸（H2SO4)(d=1.84) 120~160g/L 、 电流密度 1~3A/d㎡ 、 时间 30~50min
硫酸高铈（CeSO4·4H2O) 10~20g/L 、阴极移动 需要
镀锡添加剂（SS820) 15mL/L 、 阳极 纯锡板
镀锡添加剂（SS821) 1mL/L 、 阴阳极面积比 2:1 、镀锡稳定剂 20~30mL/L
3. 锡铈合金镀液的配制
先取1/2体积的去离子水、加入硫酸，搅拌同时进行，趁溶液温度上升，加入硫酸亚锡，搅拌溶解冷却后，再加入硫酸高铈，溶解后，再加人预先用水稀释至5倍的SS820、SS821和稳定剂，最后加水至所需体积，搅拌均匀，放入阳极锡板，阴极铁板，通电电解2~4小时后，即可试镀。
新配镀液应维持相对密度波美度18°Bé。
4. 锡铈合金镀液各成分的作用
a. 硫酸亚锡
硫酸亚锡为主盐，提供亚锡离子，亚锡离子为二价锡，不可使用双氧水，以防止亚锡离子转变为四价锡，四价锡会引起溶液浑浊。适当的亚锡离子可使电流密度开大，使沉积速率提高。但亚锡离子浓度过高，如超过45g/L,溶液均镀能力下降，镀层结晶粗糙，甚至产生毛刺，亚锡离子浓度过低，如30g/L以下，虽然分散能力好，但电流密度开不大，否则镀锡层易烧焦。
b. 硫酸
硫酸是导电剂。主要是防止亚锡离子水解，变成氢氧化锡沉淀，硫酸适量使溶液稳定，锡层结晶细致。硫酸含量过高，如大于160g/L,加速锡板溶解，镀层由光亮银白色变成灰色，毛刺逐步加重。硫酸含量过低，如小于120g/L,亚易寓子易水解，溶液变浊，产生沉淀。硫酸在120~160g/L,能增加导电性，提高阴极的极化作用，使镀层光亮、细致。
c. 硫酸高铈
在锡层中引人微量稀土金属铈，镀层硬度提高，钎焊性和抗氧化性均增加。镀液中铈的存在，使电流密度增加，均镀能力和光亮范围增加，溶液更加稳定，但含铈量过高，發层钎焊性降低。硫酸高铺含量取8~15g8/L最佳。
d. 光亮剂
SS820是开缸剂，开缸时一次性加入15mL/L. SS821是补充剂，每通电IKA电量时添加100~300mL.光亮剂的加入使阴极极化作用提高，整平性提高，使镀层细致光亮。光亮剂过量使镀层发黑。光亮剂应按量勤加少加。
e. 稳定剂
防止溶液变浊，延长清液使用周期。加入过量，降低电流效率，影响镀层亮度。虽然加有稳定剂，但溶液亚锡离子氧化变浊的过程仍不可避免，只不过变浊的周期延长些。当溶液变浊时，要使用SY800镀锡处理剂30mL/L,当加入处理剂稍加搅匀后，立即停止静置，沉淀向槽底凝聚沉降，经过半小时即可用虹吸法抽出上层清液，弃去底层浊液，然后用适量新配镀液补充损失的槽液，最好分析溶液成分，对含量加以调整。
5. 不锈钢镀锡铈合金工艺流程
化学除油→水洗→阴极电解活化［盐酸50%(体积分数），水50%(体积分数），温度室温，电流密度（DK)1~3A/d㎡,时间7~10min,阴极不锈钢待镀件，阳极布包碳精板］→水洗→闪镀镍［氯化镍180~220g/L,盐酸120~160g/L,室温，阴极电流密度（DK)1~4A/d㎡2,时间5~10min,阳极镍板］→水洗→活化［硫酸5%(质量分数），时间5s]→水洗→酸性镀光亮铜→水洗→活化［硫酸5%(质量分数），时间5s]→水洗→镀锡铈合金→水洗→中和（磷酸三钠50~100g/L,时间5~10s)→水洗→钝化（铬酐50~60g/L,硫酸2~3g/L,室温，时间20~30s)→水洗→水洗→热水→甩干→验收。
6. 镀层性能测试
a. 耐蚀性
中性盐雾实验［氯化钠5%(质量分数），温度（35±2)℃,喷雾8h,停16h为1周期］若2周期无锈点即为合格。
b. 结合强度实验
①. 弯折法: 反复弯曲90°共6次，弯曲处无起皮脱落为合格。
②. 加热法: 在烘箱中加热至（150±5)℃,保温2h,表面无变化，仍保持原光泽，无起泡脱皮，再立即浸入冷水骤冷，光泽无变化，未起泡脱皮为合格。
③. 蒸气法: 在沸腾水面上暴露在相对湿度90%的100℃蒸气中保持1h仍保持色泽不变无起泡脱皮为合格。
7. 效益
不锈钢镀锡铈合金，可以代替铜件镀银。工艺无毒，环境保护效果好，力学强度好，耐蚀性好，可焊性好，产品质量高。镀液稳定，维护方便，成本低廉，经济效益好。
不锈钢镀锡铈合金常见故障、产生原因及解决方法见表4-19。
