1. 特殊镍的性能和用途
①. 特殊镍用作打底层
使用特殊镍刷镀液可在不锈钢基体表面上获得结合力良好的镍底层。
②. 特殊镍刷镀液的性质
特殊镍刷镀液为酸性溶液，pH小于1,呈深绿色，有较强的酸味，相当于电镀用的预镀镍溶液。
③. 特殊镍的厚度。
特殊镍刷镀液的沉积速率慢，故只作为沉积过渡层，厚度不超过0.03~0.05mm.超过该厚度，镀层会出现开裂，影响整个镀层的各项性能指标，故一般特殊镍刷镀60~120s即可达到2~3μm。
④. 特殊镍镀层的性质
特殊镍镀层致密，孔隙少，硬度高，耐磨性好，但不能单独使用，故为了达到一定的厚度的镍，或一定的硬度，在特殊镍的基础上，用水冲洗后再镀中间层。
2. 特殊镍刷镀液的成分，见表4-44.
3. 特殊镍镀液的配制方法（以配方1为例）
使用的原料都应为化学纯CP级。准确称取硫酸镍396g,氯化银15g,盐酸21g和乙酸69g放入1000mL的烧杯中，加蒸馏水600mL,加热并不断搅拌，使固体全部溶解，冷却至25℃后倒入1000mL量筒或容量瓶中，加蒸馏水稀释至刻量。用盐酸将pH调整至0.3~1.0范围内。
4. 特殊镍刷镀液的使用方法
①. 温度： 操作使用前将溶液加热至50℃才可使用。气温较低时镀液中可能有结晶析出，属正常现象。必须加热溶解后搅拌均匀方可使用。
②. 接电： 正极性接法，即工件接负极，镀笔接正极。不可反接。
③. 预热工件： 先用50~60℃热水将工件表面预热至50℃,以备刷镀。
④. 无电擦拭： 将镀笔蘸上特殊的镍刷镀液，在工件表面上无电擦拭5~10s.其目的是防止由于镀液在基体表面分布不均而形成浓差极化，影响镀层与基体的结合强度。
⑤. 闪镀： 采用高电压18~24V闪镀，在强电场的作用下，表面瞬间得到单一的完整的镍层。
⑥. 正镀： 然后降到工作电压进行正常刷镀。
5. 特殊镍刷镀工艺规范
工作电压：10~18V,内镀18~24V;
耗电系数：0.245A·h/(d㎡·μm);
阳极与阴极相对速率：6~20m/min(最佳10~15min);
安全厚度：小于0.03~0.05mm;
富集型镀液：在循环使用过程中，随着水分、盐酸、乙酸的挥发，镀液中镍离子浓度升高，故属富集型镀液，电流效率基本不变，镀层硬度稳定，pH路有下降，由1下降到0.3,镀液可一直循环使用到耗尽为止。
