不锈钢管涡流探伤技术是建立在电磁感应原理基础上的一种常用的无损探伤方法。涡流探伤是涡流效应的一项重要应用，对导电材料表面和近表面探伤灵敏度高。其基本原理是当导体置于变化的磁场中或者相对于磁场运动时，会在其表面感应出旋涡式的电流，这个感应电流就是涡流。当导体自身表面或近表面存在缺陷等情况，就会引起涡流的变化，检测人员可以通过检测线圈和信号来评价导体状态在不锈钢管中使用涡流探伤技术时，通常采用外穿过式、内通过式和放置式进行管件的表面质量探伤。外穿过式是将不锈钢管件插入并通过检测线圈内部进行探伤，从而对管件外表面进行探伤，易实现批量化、高速化的自动探伤，如图所示；内通过式是将检测线圈放入管件内部进行探伤，从而对管件内表面进行探伤，如图所示；放置式又称点式线圈或探头，是将检测线圈放置于管件表面进行探伤，线圈直径较小，灵敏度高，适用于大直径的不锈钢管表面探伤。
涡流探伤技术具有以下特点：
1. 无需耦合剂
涡流探伤可以进行非接触探伤，但随着探头到管件表面的距离增加，其检测灵敏度会不断降低。
2. 检测速度快
涡流探伤过程中，一定范围内管件与检测线圈相对速度越快信号变化越明显，所以检测速度非常快，易于实现高速自动化。
3. 可在高温下使用
由于高温下的导电材料仍有导电性，尤其是对于加热到居里点温度以上的钢材，检测时不再受磁导率的影响，可以像非磁性金属那样用涡流法进行探伤或者管件壁厚等参数的测量。
4. 特别适用于薄、细导电材料
对于壁厚大的管件仅适用于表面和近表面进行检测。同样，涡流探伤技术也有其自身的局限，如涡流探伤方法基于电磁感应原理，这一根基也就限制了其检测对象主要为导电材料，并且只能适用于检测规则金属的表面缺陷；当激励频率升高时，表面涡流密度增加，灵敏度高当激励频率降低时，涡流渗透深度会增加，检测深度范围变大，实际探伤时既要考虑灵敏度，又要考虑检测深度，两者相互矛盾；涡流探伤对缺陷位置的准确定性定量尚未成熟，仍有待研究人员进一步探索。
