影响PH15-5不锈钢钝化质量因素主要有以下几点：
1. PH15-5不锈钢材料成分对钝化的影响
PH15-5不锈钢中的主要成分有铬、镍、钛、硅、钒、锰和钼等元素，这些成分中有的电极电位比铁正，有的电极电位比铁负。因此，在钝化溶液中易形成微电池腐蚀。微电池偶数越多，零件表面生成钝化膜的速率越快，如果微电池偶数增加到一定的数目后，零件在钝化溶液中的溶解速率大于成膜速率，就会发生零件腐蚀。为了防止零件在钝化过程中腐蚀，必须优选钝化溶液的配方和工艺条件。
2. PH15-5不锈钢钝化的前处理
前处理包括除去该材料在热处理固熔时效后产生的氧化皮。对低温固熔时效的零件氧化皮较薄，一般为淡紫色，零件在电解除油后，经水洗，直接在盐酸500mL/L的溶液中在室温酸洗3~5min,表面氧化皮已基本除干净，且不腐蚀零件，不挂灰，可直接进行钝化处理。
对于高温固熔时效的零件氧化皮较厚，一般为黑紫色到黑色，去除这类氧化皮要按松动氧化皮→酸洗→去挂灰的步骤进行。松动氧化皮是在含有强氧化剂的浓溶液中进行的：
氢氧化钠（NaOH) 650g/L 、 温度 140℃ 、硝酸钠（NaNO3) 220g/L 、时间 20~40 分钟
氨化皮中难溶的铬氧化物转变为易溶的铬酸盐，酸洗按低温固熔时效零件的酸洗液--盐酸液可基本除净氧化皮。但零件表面附有挂灰。挂灰必须在下列溶液中室温除去。
硝酸（HNO3) 30~50g/L 、时间 20~60秒 、双氧水（H2O2)30% 5~15g/L
在操作过程中，要控制如除挂灰的温度和时间，以免腐蚀零件。
3. PH15-5不锈钢的钝化工艺
酸洗后的零件在空气中的耐蚀性较差，如暴露在空气中，零件表面会生锈。零件表面必须生成一层致密的耐蚀性好的钝化膜，才能提高使用寿命和好的产品外观。
PH15-5 不锈钢材料遇硝酸就会腐蚀。为解决此难题，经实验发现，必须采用一种更强的氧化剂先使零件表面生成一层薄钝化膜，然后再利用硝酸的强氧化性让钝化膜层加厚的处理方法，才能达到高抗蚀性的钝化。分别采用高锰酸钾、重铬酸钾、重铬酸钠、铬酐等强氧化剂同硝酸配合做实验，结果见表6-4。
由表6-4可见，重铬酸钠＋硝酸的钝化液最佳。在加工过程中易操作，不腐蚀零件。
PH15-5不锈钢钝化液配方和工艺条件：
硝酸（HNO3) 380~420g/L 、温度 50~60℃ 、重铬酸钠 20~30g/L 、时间 30分钟
4. PH15-5不锈钢钝化工艺条件的影响
①. 温度的影响
温度低于50℃,钝化膜不完整，按HB 5292-84标准膜层完整性检查时，零件表面有沉积铜；温度高于60℃会腐蚀零件表面，并且没有钝化膜。
②. 钝化时间的影响
钝化时间影响膜层质量较大。钝化时间短，钝化膜厚度较薄、耐蚀性差；钝化时间太长，会腐蚀零件。
按上述工艺配方和条件钝化时，要控制好温度和时间，能颜色均匀一致，耐蚀性好。
