不锈钢化学着色配方1（见表 8-9）的说明，本配方由山东建材学院 张颖、陶珍东、马艳芳、刘莉提出。
1. 色彩
改变时间或温度，可使不锈钢着得不同的颜色，见表 8-10 。
本配方采用温度-时间控制法，即固定一定的温度，浸渍预定的时间，或固定一定的时间，改变着色液温度，即可得到一定的颜色。随着膜的增厚，色彩发生变化：棕色→蓝色→金黄色→红色→绿色。
2. 添加剂
①. 碳酸锰。适量的碳酸锰可以使着色速率加快，着色时间至少可缩短5分钟，且无任何环境影响。
②. 有机复合添加剂。适量的加入可使着色温度降低十几度。
3. 时间和温度对表面膜显微组织的影响
从显微镜下观测；着色时间短的试样表面膜层连续性稍差，温度在60℃以下时，纹路不够清晰，颗粒均匀性差；而70~80℃时，试样表面的显微结晶最好。
4. 后处理过程
不锈钢经着色处理后，必须对膜进行固化处理，配方及工艺条件如下：
铬酐 200~300g/L 、阴极电流密度（DK) 0.2~2.5A/d㎡ 、硫酸 2.0~3.0g/L 、温度 室温 、钼酸钠 20~30g/L 、时间 5~15min 。
固化处理再用硅酸盐饱和溶液在沸腾条件下浸渍，使多孔膜封闭，可进一步提高耐磨性。
5. 经过后处理的样品的耐蚀性提高
①. 用1%氢氧化钠溶液浸泡样品18h,取出用蒸馏水冲洗，用显微镜观察。
a. 后处理过的样品保持原样，颜色未变。
b. 未后处理的样品，颜色由黄绿偏红变为黄绿，膜已破坏。
②. 用0.5mol/L氯化钠溶液浸渍72h,对20mmx10mm的三块试样的腐蚀失重结果如表8-11所示。
经过着色膜固化处理后可使着色产品具有优良的耐蚀性。
