热轧不锈钢带有连续式热轧带钢轧机和现代炉卷轧机两种生产工艺，见图3-5。这两种生产工艺在粗轧机以前是相同的。钢坯坯重一般≤30吨，钢坯断面尺寸多为（180~200)mm×(1050~2550)mm.钢坯在步进樑式5段式加热炉加热。出炉钢坯经高压水除鳞后在带有立辊的四辊可逆式粗轧机进行5~7道次，轧制到30~50mm,送入精轧机组或炉卷轧机轧制到成品厚度。经输送辊道进行卷取和自动打捆，完成带钢的生产过程。这两种轧机生产不锈钢的厚度规格最薄达到2.0~2.5mm,长度方向和断面厚度差分别达到0.027~0.140mm和0.013~0.022mm,平直度达到23~30IU,宽度精度达到0~6.7mm,成材率可达到99%。
1. 连续式热轧带钢轧机的发展
在钢铁联合企业中热轧不锈钢带都采用已有的连续式热轧带钢轧机生产。传统的连续式热轧带钢轧机经历了三个阶段（见表3-6).其生产能力、产品质量、自动化水平均有很大提高。对于不锈钢生产，由于其热轧变形抗力比低碳钢高2~3倍（除铁素体不锈钢外），因此轧制不锈钢时，要将坯料进入精轧机的温度提高到1100℃.有些厂为此目的已将连续式或3/4轧机改造成半连续式轧机。改造后粗轧机主传动电机容量达2×5000kW以上，轧速达到5m/s以上，负荷达到4000t以上。为了实现宽度控制，在粗轧机采用液压传动的立辊轧机，并设有预置FF-AWC和FB-AWC宽度自动控制装置。为了实现长度方向的厚度控制，精轧机组全部采用高应答（0.05秒，周波数应答35Hz)交流马达和高速液压下厚度自动控制AGC.对于带钢断面厚度和板形的控制，广泛采用了HCW、CVC和PC轧机。
2. 炉卷轧机的发展
炉卷轧机是一种带有炉内卷取机的可逆式热轧带钢轧机。这种轧机特别适合于轧制变形抗力大、热塑性低的不锈钢、高温合金、硅钢等钢种，产量一般小于100万吨。这种轧机在1987年以后采用了热连轧机的一系列成熟有效的新工艺、新设备，使传统的炉卷轧机在产品质量、厚度规格和成材率等方面都有了重大突破。由于炉卷轧机投资约为连轧机的1/3,因此在生产成本上也具有很强的优势，近10年来世界共有十几套炉卷轧机生产高质量的不锈钢，见表3-7~表3-10.炉卷轧机的精轧由于是在一个机架上经3~7道次完成的，所以带钢断面尺寸精度和板形控制较难，一般应选用中凸值控制能力较高的轧机，如CVC和PC轧机，其使用效果较好。
