不锈钢薄板成型技术主要是由冲压模具、薄板材料以及润滑几部分组成，找出这些组成部分间的相互关系并且将其应用是成型技术的发展方向。这个方向就是指要研究材料的成型性能，以使冲压技术达到高速、连续而又稳定的作业，以及通过收集各种形状的成型实例来研究不同形状和尺寸的成型的难易程度。
不锈钢薄板的成型工艺和其他金属薄板成型工艺均包括有冲压（冲裁、弯曲、拉深等）、胀形、翻边、扩孔、局部成型、旋压、旋薄和辊式冷弯成型等基本成型工艺。然而，冲压成型是不锈钢板、带成型的最基本冷成型方式。
不锈钢的成型与其他金属成型相比有以下特性：
①. 强度较高；
②. 对加工硬化敏感性较高；
③. 耐磨性较好；
④. 黏结的可能性较大；
⑤. 导热性较低。
所有不锈钢成型所需要的成型力比相同厚度的低合金钢和普通碳钢都要大。这主要是由于它们有相对高的屈服强度的缘故。
一般情况下，不锈钢成型所需要的力是普通钢的两倍，而且不同的不锈钢钢种，成型所需要的动力有极大的差别。如奥氏体不锈钢因为加工硬化速度快，不仅需要更大的初始成型力，而且在成型过程中还需要更多的成型力。
在评价不锈钢钢板的成型加工性时，一般是以综合成型性能来标志。综合成型性能是由标志断裂极限的抗断裂性（深冲性能、凸缘成型性能、边部延伸性能、弯曲性能）、标志成型模具和材料相配合的抗起皱性，标志成型结束卸载后固定形状的固定性等组成。
在表4-3中列出了奥氏体、铁素体不锈钢与低碳钢成型所必需冲压力的比较。
成塑时，用于奥氏体钢坯料的夹紧力，要比用于铁素体钢或低碳钢的大得多。
