在管端进行扩径和在不锈钢管某截面长度内进行减径，也可使用旋压法。在减径或扩径操作与各间距之间的退火可同步进行。这种退火包括对奥氏体和铁素体整个工件的退火，因为只退火处理某一小部分工件，不可能有效地保持整个加工的平衡。低碳马氏体钢可以是局部退火，但冷拔钢管不能退火。
总的来说，旋压对于不锈钢管的扩径或减径是一种比较简单和非常有用的方式。例如大型钢管或变形量大的不锈钢管，可以采用冷、温或热旋压。冷拔奥氏体钢管也可以旋压，但必须采取适当的预防性措施。对于所有的旋压方法来说（如果也包括切端头），必须先进行适当的边缘准备工作，一般不需要润滑。然而，在需要润滑剂的地方，应该根据加工的类型和变形剧烈程度选择润滑剂。
适当量的不锈钢管扩口和减径是普通的操作，扩口和翻口是扩径最常用的方式。这两种操作要求对管端进行适当的预备工作，以防应力增加。大多数扩口是以冷加工形式进行的，它常用在液压和气体输送的钢管接头上，也有用来生产单独的部件。在钢管的韧性允许范围内，通常是用锥形工具冲压或冲孔一次完成扩口成型，也可以辊轧的形式进行加工。当进行较深很宽的扩口时，就需要在成型道次之间进行中间退火。不锈钢管喇叭口也属于扩口范畴之内。虽然用单个工具或辊轧形式能成型钢管的喇叭口，但用旋压法成型管子喇叭口更为适合。大部分的不锈钢管扩口或喇叭口，相对来说直径较小而且壁薄。大尺寸的钢管也能扩口或喇叭口，但必须在热状态下操作。在所有这类操作中，以前介绍的成型因素都是适用的。
对于不锈钢管翻口操作而言，通常是多道次的，作为第一步，是在锥形冲孔机上扩口，根据钢管韧性，然后可以进行退火。以后，借助于工件之后的辅助模具，平板冲孔机完成翻口操作。由于在翻口边缘的拉伸很大，所以翻口边缘必须做好适当的准备工作。另外值得提及的是不锈钢管和扩口的同心度和壁厚的均匀度。钢管愈同心，壁厚愈均匀，获得良好翻口的可能性愈大。在扩口和翻口中，润滑作用不是重要因素。
不锈钢管减径可用许多方法进行。减径的工件穿过恰当的仿形模，除非使用开口模具，否则就要使用润滑剂来防止黏滞。如果减径剧烈，而且在减径过程中又不能保证适当的支撑物，那么加工的薄壁钢管可能会发生翘曲。
不锈钢管减径也可通过锻造来进行。最常见的一种方法是使用有旋转辊套的旋转锻造机。这个辊套在起凸轮作用的钢球轧机上。因此，连接拼合模对着不锈钢管外径连续快速地打开或合闭。在锻造过程中，常见的是用芯棒支撑钢管内径。工件缓慢地穿过拼合模，并以拼合相同的方向旋转。这种形式的锻造对于长部件是适宜的。通常，减径相当小，无需热量。仅仅在减径极为困难的情况下，如在减径大厚度钢管时，需要热量。
