不锈钢切削时采用的最普通的切削油一般是硫基氯化油。这种切削油含有活性硫，并且一般可以用煤油加稀释和混合。这种油在使用中具有最好的润滑作用，并具有抗焊（粘）合性。
如果进行强力切削、攻丝或套丝时，硫基切削油不应太稀。对于像深孔钻削和铰孔这类操作，通常使用煤油稀释的硫基切削油润滑效果最好。虽然切削液有润滑和冷却作用，但是还不可避免地存在金属与金属的接触。切削时在极其有限的区域内会产生极高的温度，足以使金属微粒焊（粘）合到工件和刀具上。因此，必须使用润滑剂，并使润滑剂覆盖在刀具上进行切削，这样金属的微粒就不容易焊（粘）上去了。这种油膜能使温度不致升高到焊点温度以上。
切削不锈钢时也可以使用水溶性切削油。这种油具有较高的冷却能力，在进行轻度切削或高速切削的地方，特别是使用硬质合金刀具切削时，适宜使用这种切削油。
切削液（油）应始终保持清洁、新鲜并且充足。如果没有用来过滤普通切削油的过滤系统，那么机床必须定期排放旧的切削油，并添加新的切削油。从机床中排放出来的油，有时还可以重新使用，但必须事先经过严格的过滤，去除在油中积累起来的金属屑粒。
由于不锈钢的切削加工性较差，对切削液的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下几类：
①. 硫化油
它是以硫为极压添加剂的切削油。切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易破坏，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，适用于一般车削、钻孔、铰孔及攻丝。硫化豆油适用于钻、扩、铰孔等工序。
直接硫化油的配方是：矿物油98%,硫2%.间接硫化油的配方是：矿物油78%~80%,植物油或猪油18%~20%,硫1.7%.
②. 机油、锭子油等矿物油
其润滑性能较好，但冷却和渗透性较差，适用于外圆精车。
③. 植物油。如菜油、豆油等，
其润滑性能较好，适用于车螺纹及铰孔、攻丝等工序。
④. 乳化液
具有较好的冷却和清洗性能。也有一定的润滑作用，可用于不锈钢粗车。
在切削加工过程中应使切削液喷嘴对准切削区，或最好采用高压冷却、喷雾冷却等冷却方式。
