1. 不锈钢切削加工的一些简单原则
①. 切削刀具应该是有刚性的、先进的，并具有尽可能高的过负荷能力。最好是在机床负荷标定能力的75%以下进行切削。
②. 工件和刀具都应装卡牢固，刀具伸出部分尽可能地短，必要时可采用附加支撑。
③. 无论是高速钢刀具还是硬质合金刀具，任何时候都应保持锋利，最好定期刃磨，不要在迫不得已的情况下才刃磨。
④. 应该使用性能好的润滑液，比如氯化石油润滑脂。这种润滑剂对进给量相当慢的强力切削特别有效。对于高速精加工切削，则建议用煤油将这种润滑剂稀释后使用，这种混合剂可以使工件和刀具保持较低的温度。
⑤. 特别要注意Cr-Ni类奥氏体不锈钢切削。切削加工这种不锈钢时应尽可能地谨慎小心，才能进行强制性切削，避免停顿，这样才不致引起加工硬化和材料打滑。
在切削不锈钢时最主要的关注点是切削过程各种刀具的“进和退”。
2. 不锈钢与碳钢比较，不锈钢切削的特点
①. 退火不锈钢的强度，一般都会高于退火碳钢的强度；
②. 与热轧或退火碳钢相比较，不锈钢的屈服强度和抗拉强度之间的范围较大；
③. 与碳钢比较，大多数不锈钢都有较高的加工硬化速度；
④. 含碳量较高的不锈钢，特别是像68Cr17(440A)、85Cr17（440B)和108Cr17(440C)型钢，含有大量游离的合金碳化物微粒，这些微粒使基体硬化，从而增加了切削的难度，同时还由于这些微粒的磨蚀性，引起了刀具较大的磨损。
