目前，最普通的几种易切削不锈钢的添加物有S(硫）和Se（硒）。由于这两种元素可以形成非金属夹杂物，使钢材变脆，因而容易断屑，改善了切削加工性能。但这些添加成分的一个副作用是降低了钢材的横向韧性，表现在诸如冲压、扩口、滚丝和镦锻等成型加工过程中可能引起的开裂。另一个副作用是降低了不锈钢的耐腐蚀性能，这就是为什么规定易切削类钢不能用于所有的加工工程（如锻造、冷成型和焊接等）的原因。当然这也就要求我们去做大量的研究工作，改进易切削和提高此类钢的综合性能。
对最普通的Cr-Ni类易切削不锈钢，即Y12Cr18Ni9(303)型钢综合性能进行改进的最有成效的方法是：降低钢的硫含量并添加一定量的铝，所得到的钢就是Y303MA钢，也被证明具有许多应用上所要求的优点，不仅切削性能改善了，而且成型性和耐蚀性也得到了提高。
为了改进400系列易切削类钢的性能，现已做了大量的研究工作。最值得注意的是对于Y12Cr13(416)钢的研究。这类钢在充分满足用户常用要求的方面取得了一些成果，其中突出的例子是研究出了Y12Cr13(416)双相合金。
