世界各国设有拉拔式扩径机共六台，即意大利两台、法国两台、委内瑞拉一台、阿根廷一台。虽然投产年代不同，技术装备不完全一样，但基本上可分为需扩口卷边的扩径机和只需扩口而不需卷边的扩径机，法国的扩径机属于前者，意大利的则属于后者。这些扩径机的平面布置（参见图10-2)、设备形式与工艺流程基本相同，现简述于后。
1. 拉拔式扩径机平面布置与设备组成
6台拉拔式扩径机中有5台安装在大型（16英寸以上）周期轧管机组之后，只有法国的一台安装在ф400自动轧管机组之后。拉拔式扩径机组是由管端加热炉、端部扩径机、再加热炉、扩径机、氧气切割器以及随后的精整设备所组成，如图10-2所示，其工艺流程主要是由图10-3所示的工序组成。
在大型周期式轧管机组上轧制完毕的不锈钢管，经过检查内外表面质量和几何尺寸后，由辊道A进入扩径工段。钢管经过附属台架B进入管端加执炉之前辊道C由辊道C将钢管之一送入管端加热炉1,管端加热炉多为锻造缝式炉，炉子采用焦炉煤气或重油作为燃料，根据钢种与钢管规格选定加热时间与温度。管端加热后，通过斜算条进人管端扩口机前辊道D,它将已加热的一端运往管端扩径机2,固定钢管一端之后，扩口压力机将一凸模强行插入已加热的管端，使管端形成一环行带，或称喇叭口，如图10-4所示。
扩口后管端直径应等于或大于扩径后钢管的直径，最多不得超过100~150mm,而扩口的长度约为300~500mm。
扩口之不锈钢管冷却后通过运输线E送往斜算条F,或直接进入加热炉3.加热炉是一个长方形的斜底箱式炉，炉底的一端有一凹槽（法国式）以适应扩口管端加热的要求。不锈钢管从端面进炉，从侧面出炉。加热温度一般为1100~1150℃,加热好之后，提升侧面炉门，不锈钢管经过斜算条进入拉拔式扩径机4,拉拔式扩径机的主要工作原理是：通过一组（3~4)个直径逐渐增大的顶头插入并通过钢管全长，使不锈钢管直径扩大，壁厚减薄，长度略为缩短，具体过程如图10-5所示。
已扩口的管端用压紧环2固定，打开冷却水喷射器3,冷却扩口管端使其“变黑”以增加钢管强度，随后再引入第一个顶头4.顶头4固定在心棒5上，心棒的另一端与拉拔链条相连，电动机使链条不断运动产生拉力，以使顶头穿过整根钢管插人顶头时速度要小些，之后速度增大，使钢管温度不致过于降低。当第一根顶头穿过之后，紧接着引入第二根直径稍大的顶头，这样连续的引进顶头与心棒，使不锈钢管被扩至所需直径。顶头拉拔速度应尽可能快，以便有可能在一次加热扩口后就完成所需扩径的加工。一次加热最多可进行三四次拉拔，如还不能达到所需直径，则需进行第二次扩口、加热，并用一组直径更大的顶头再次进行拉拔。之后，卸下不锈钢管，用氧气乙炔火焰图10-2中5将端部扩口部分切除，并在冷床G上进行冷却，然后不锈钢管按一般顺序（与热轧钢管相同）的精整，由辊道H将已扩径之钢管运往精整工段，进行精整和水压试验。
