意大利的周期轧管机可直接生产直径为529~630mm的不锈钢无缝管。1960年后，该周期轧管机再次进行了改造，其后又安装了新的拉拔式扩径机。据报道，这一扩径机设备比第一台更为完整，扩径机与加热炉更为接近，运输也机械化了，这样就可以采用更大的变形量，在一次加热中可连拔三次，即可将Φ630mm×12mm的不锈钢管扩制成φ925mm×8mm的不锈钢管，也可将Φ270mm×8mm的不锈钢管扩制成ф320mm×4mm的不锈钢管，并且，最后一次的拉拔还可以起到矫直作用。由于采用了润滑剂，钢管的内表面质量很好，几何形状也很准确，一次检查的一级品率达86%,在这个扩径机上还可生产异形管、船用桅杆、变切面变直径管等。


意大利新式拉拔机在拉拔的最后一道次，可起到热状态矫直钢管之作用，主要技术性能为：


扩径钢管的最大直径      560mm

钢管扩径后最大直径      650mm

钢管的最大长度            15m

钢管扩口的最大直径      750mm

电动机能力                   600kW

电动机转速                  0~300/600r/min

钢管进入速度               0~1.0m/s

顶头输送装置的速度      0.75m/s(由35kW的电动机驱动）

顶头的行进速度            0.65m/s(电动机功率为12kW)


经过改装后的扩径机可以热拔异形管，其装置如图所示，在扩径机后端靠近牵引链条处有一个花盘，内装各种直径的模子。此外，还有一拔管车，采用这些装置就可以拔制变直径钢管。


拔管时，盖瓦打开，以使辊道敞开，并将管子送向花盘，直到管子穿入第一个模子为止。然后，小车卡住管端进行拔管，第一段管子拔完后，小车将管子松开，辊道将管子退回，花盘旋转一个角度，转到适合第二段管子直径的模子便开始第二次拔制。


综合上述，拉拔式扩径的主要特点如下：


 1. 拉拔时金属承受径向、切向和纵向张应力的作用，切向与径向应力使钢管扩径，其变结果导致直径增大，壁厚减薄，长度也略有缩短。


 2. 一次加热的扩径量一般为150~200mm,顶头直径的增长率是递减的。一般是将Φ400mm左右的钢管扩至610~630mm左右，但受原始管壁质量的限制，总增径量一般不宜超过45%,多次加热可使扩径规格增大，但一般不宜超过三次加热，因为三次加热，三次扩口长度的切除，钢管的长度会大为缩短，金属消耗会大为增加，壁厚不均也会趋于严重。但新式扩径机可采用更大范围的毛管规格，意大利扩径机可由ф630mm 钢管扩至1020mm。


 3. 扩径前原始壁厚一般为12~16mm,扩径后约为6~10mm,这样随着直径增大和壁厚减薄，大型周期轧管机组的品种大为增加，因此扩径机是周期轧管机轧制特大直径薄壁钢管的一种较完善的装置。


 4. 电动机调整范围广，拔制速度可以按工艺要求进行调整，以保证顺利的加工。


 5. 可以变换规格生产方形管、矩形管、变直径管等多种异形不锈钢管，以满足少数部门对特殊形状大直径不锈钢管的需要。


 6. 设备重量轻，全车间设备总重约1400~1500t,操作方便，不要求熟练工人。生产灵活性较大，并且投资少，建设快。


 7. 不锈钢管质量可以满足轧制一般输送管主要是低碳钢低合金钢管的需要，如果加热与毛坯壁厚都较均匀，则可避免壁厚不均匀影响。


 8. 年产量均为3万～5万吨。


 9. 一次扩口与加热的金属消耗较大，约为1.1左右，因此拉拔式扩径不适于生产较长的特大直径的不锈钢管。


 10. 由于中间运送与不锈钢管固定等工序需要较多时间，热量损失较大，因此，待扩径不锈钢管的温度迅速下降，这就限制了钢管拉拔次数和扩径的规格与品种。