为提高生产效率，降低生产成本，节约人力资源，7月份以来，抚顺特钢根据沙钢集团及东北特钢集团相关要求，在公司范围内全力推进“四化”建设，即以设备运行、人员操作、生产工艺的机械化、自动化、信息化和智能化来提升特钢生产各条线、各工序、各岗位及生产工艺的现代化水平，助力创新创效工作。同时对标国内、国际先进技术，加快企业迈向高端制造业的步伐，最终实现产品升级、智能制造工作目标。
为做好上述工作，抚顺特钢成立了以设备总监鄂成松为组长的“四化”建设工作推进领导小组，编制了《抚顺特钢“四化”建设工作推进方案》，明确了推进办法、评价机制、工作目标及奖惩条例。截止到8月份，抚顺特钢已经立项的“四化”建设项目共55个。
这些项目涉及冶炼条线、加工条线、生产辅助条线等多个条线。这些项目的实施对提高生产效率，降低生产成本，减少员工劳动强度，促进生产过程的现代化、智能化有着重要意义。
截止到9月中旬，抚顺特钢已经完成的“四化”建设项目7个。这些项目包括板材公司的大液压剪安装上料旋臂吊项目；第一炼钢厂铸钢车安装吹吸风小车项目；动力厂污水处理厂聚铁配置改造项目；锻造厂台车出炉关火自控项目等。
在信息化建设方面，抚顺特钢EAM综合管理系统已经建设了15个核心功能模块，78个子功能节点。EAM综合管理系统涵盖了“设备点检”“设备维修计划”“设备故障”“设备台账”“固定资产”等核心设备管理业务。该系统的各项功能已投入使用。
目前，抚顺特钢通过EAM综合管理系统已经可以实现备件需求提报、到货及领用管理、检维修管理、手机点检管理等诸多功能，有效地提高了设备条线管理工作的信息化和自动化水平。
下一步，抚顺特钢在信息化建设方面将上线“环保综合管控信息化系统”“技改工程管理系统”“备件仓库条码管理系统”等。动力设备环保处正在推进的重点“四化”建设项目包括“动力厂变电站智能巡检机器人改造工程”“第三炼钢厂水泵站自动化改造工程”“安装设备在线监测系统”等。
