至德钢业提高高炉利用系数生产管理实践分析

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至德钢业提高高炉利用系数生产管理实践分析

至德钢业提高高炉利用系数生产管理实践分析

来源:浙江至德钢业有限公司发布:2019-12-21 18:04:44类别:不锈钢行情

  针对浙江至德钢业有限公司炼铁总厂高炉群平均利用系数低的问题,从原料条件、操作炉型和操作管理三个方面进行了原因分析,通过采取原燃料指标量化管理、高炉炉型诊断管理、操作参数科学管理等措施,克服了原燃料结构变化等不利因素,提高了高炉群平均利用系数,实现了高炉长周期稳定顺行。浙江至德钢业有限公司炼铁总厂(以下简称炼铁总厂)现有大型高炉8座,其中3200立方米高炉4座,2580立方米高炉4座。由于有4座高炉的炉缸存在不同程度的隐患,为保证安全生产,高炉降低冶炼强度,高炉群平均利用系数降低,很难达到的水平。相比国内如武钢、沙钢等企业高炉利用系数长期在以上的水平,生产效率存在差距。2017年下半年,炼铁总厂对高炉平均利用系数低的原因进行了分析,通过采取原燃料指标量化管理、高炉炉型诊断管理、高炉操作科学管理等措施,在同等原燃料条件下,优化了内部操作体系,提高了高炉群平均利用系数。


  炼铁总厂高炉的用料结构主要为烧结矿+球团矿+外购块矿,其中外购块矿比例不超过10%。共有烧结机7台,360立方米烧结机3台,265 立方米烧结机2台,328立方米烧结机2台,其中6台烧结机的配料使用混匀料场。4座3200立方米高炉采用单一烧结矿入炉。4座2580立方米高炉中,7#高炉、11#高炉原料条件较好,使用单一料种烧结矿;5#高炉作为平衡烧结矿的调剂炉,经常变更烧结矿的品种,甚至长时间同时使用两种烧结矿;4#高炉使用东鞍山烧结矿,由于没有综合料场,来料指标稳定性较差,碱度、氧化铁等关键指标稳定性不好,对炉况的长周期稳定顺行带来了一定的负面影响。


炼铁总厂烧结产能水平与高炉消耗水平基本一致,当烧结机进行较长时间的检修时,为应对烧结矿产量降低造成的原料缺口,高炉将大比例使用料场存储的落地料。落地原料受空间限制及筛分能力不足等因素的影响,会造成入炉原料的碱度、氧化铁、准粉末(粒度<5 mm)等指标变差,高炉入炉风量减少,利用系数降低。炼铁总厂高炉受原料稳定性差的影响,有4座高炉存在炉身或炉缸的隐患,因此,煤气流的控制方面更侧重于中心气流,中心加焦量多,中心区域的布焦炭量达到焦炭总量的25%~30%,多时甚至达到35%。喷吹煤粉过程中,未燃煤粉很容易集中到死料堆内形成低透液区域,以及集中到死料堆表面附近气流不活跃的固定料层中,引起粉末在死料堆的积蓄,使死料堆的透气性、透液性变差,进而造成死料堆温度降低,导致炉渣黏度增加和死料堆透液性进一步降低,最终铁水和炉渣无法透过死料堆,集中地沿着死料堆的表面滴落、下降,使得进入炉缸边缘的渣铁流量增加,加剧料柱恶化的同时,增加了渣铁在炉缸边缘的环流,使炉缸活跃性下降,中心气流受阻,边中气流分布比例失衡,顺行状态变差,导致高炉利用系数降低。炼铁总厂高炉的操作管理实行炉长负责制,高炉中夜班的操作参数由炉长制定、倒班作业长执行。由于人员能力与经验的限制,炉况操作存在判断失误、操作不当、调整滞后,煤气流变化后参数控制不合理等问题。人为因素造成炉况波动,高炉利用系数降低。


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