“Accu-Roll”系“Accurate Rolling”之缩写。Aetna-Standard公司 Pozsgay 在“Accu Roll The Next Generation of Seamless Mills”一文中称：“Accu Roll轧管机所采用的斜轧原理与将近50年前就已用于生产的狄赛尔轧管机没有什么区别。”因此，它是重新包装的狄赛尔轧管机，在德国的钢管技术文献中称之为“新狄赛尔轧管机”。
1. 工艺技术
Accu-Roll轧管法（US Pat,No4578974)是由 Diescher 工艺发展而来的两辊斜轧延伸工艺。其创新之点是采用限动芯棒、大直径的传动的导盘和大型的锥形工作辊。
斜轧工艺可以改善壁厚公差值和壁厚不均程度，只要孔型设计得当，延伸系数选择合适，采取Accu-Roll斜轧工艺所生产的管子公差尺寸好，内、外表面质量好。
采用限动芯棒以取代全浮动芯棒，使得所轧管子的尺寸范围大大拓宽而设备却可简单，芯棒消耗降低，芯棒由齿轮、齿条系统握住并加以传动，使之和轧制速度同步，其行程大大短于管子长度，其结果是金属流动更加均匀、轧制速度提高。
采用大直径的传动的导盘，提高轧机效率和轧出速度。因为导盘直径大（最大直径达2.5m),所以空心坯在轧制中心线上的导围面积大，导致壁厚公差改善；由于导盘直径大，故在长期运行过程中能维持良好的毛管尺寸、降低表面缺陷和轧制时的温降。
大直径的工作辊除了喂入角可调以外，轧辊倾角也可调，通过倾角的调整可以控制轧辊速度使得在轧机变形区内金属流动均匀。
此外，在Accu-Roll轧机设计中轧机具有较高的弹性模度，并设有坚固的入口和出口导槽，从而可以避免颤动和振动，使纵向壁厚均匀，轧制带速提高。
2. 工艺过程
轧机的基本结构如图 16-9所示，图16-10示出机组的平面布置。当生产不锈钢管外径为114.3mm及大于这一尺寸的不锈钢管时不需要设置再加热炉，生产小尺寸管子可以设置再加热炉和张减机。表16-3示出生产外径为114.3~244.5mm的管子的Accu-Roll轧机的典型变形程序表。
3. Accu-Roll 工艺的优点
a. 一次投资费用低 由于对设备的要求较低，投产所需要时间较短，Accu-Roll轧机的一次投资费用低而且具有完整的现代技术特征，若要提高产量可以平行地设置第二台Accu-Roll轧机，这可在轧机平面布置中预留这一可能性。当不设再加热炉时，毛管可以由Accu-Roll轧机直接去定径机，这可减少厂房面积辅助设备，这一机组所需要的大功率传动电机较少，因此总的安装功率较小。
b. 生产成本低 因为这种工艺的钢管生产已压缩为少数几个变形阶段，故Accu-Roll轧机可以传统的Mini轧机的方式进行生产、穿孔、延伸和定径，一个工序紧接另一个工序，在大多数情况可以以生产成本低而显示其优越性。这种工艺生产效率和成材率高，且具有最大的生产灵活性。
c. 质量好 Accu-Roll 轧机可以生产各种用途的优质管，如轴承管、锅炉管、机械结构管和各种钢级的油井管，产品具有良好的表面质量，横向、纵向的壁厚均匀，Accu-Roll 轧机所生产的不锈钢管的尺寸公差可能是API标准允许值的一半，D/S值的范围宽，可以从4:1的厚壁管直至35:1的薄壁不锈钢管。
Accu-Roll轧机具有多方面的适应性，其典型的应用场合为新建的中等产量的不锈钢管厂。
