直至狄赛尔穿孔机出现以前，高效能的不锈钢管穿孔机的共同特点是：交流电机传动，设有固定导板，后台设有止推小车，不可变速的交流传动使轧辊的圆周速度最大仅能达6m/s,再加上喂进效率差，仅为0.8,因此空心坯长度不大于8m,而轧出端的操作顺序又需约10s的停顿。因此Stiefel 不锈钢管穿孔机的生产率仅为3根／min,即每分钟穿孔24m穿孔坯。曼内斯曼公司自1970年开始研制开发旨在超越上述极限的新的斜轧穿孔机，第一台Die-scher穿孔机在1972年投产。若以每分钟穿孔坯的米数来表示生产能力，它的生产能力是当时斜轧穿孔机的一倍。此外，还有其他的工艺改进，有利于降低成本。
Diescher 穿孔机的主要特征是：
1. 轧辊上下布置，狄赛尔导盘则水平布置，如图18-3所示；
2. 每一个轧辊由一台水平安装的直流电机传动；
3. 在轧出端设有新颖的顶杆更换系统如图18-4所示，穿孔过程完毕后带有顶头和套有穿孔坯的顶杆横移，离开轧制中心线，然后离线脱出穿孔坯。
由于轧辊的上下配置，狄赛尔导盘布置得很好，易于靠近，具有传动的导盘将喂进效率提高至约90%,而且导盘磨损量少，经过几周运行才需重车。因此，因工具更换而停产的时间大大减少。
轧辊采用单独电机传动，传动轴和轧辊轴夹角小，传动装置的运行可靠性很高，由于采用直流传动，因此，穿孔机运行速度可变，轧制开始时轧辊转速低，轧辊咬入管坯后，速度提高，采用这种操作方式，轧辊线速度可高达9m/s,因此轧制时间缩短。
最后，新颖的顶杆更换系统使穿孔机的节奏间隔时间降为4s,当空心坯长度为12m时，穿孔机生产率为4根／min(即每分钟穿轧48m),由此附带地对工具寿命也产生有利影响，采用6~8根顶杆循环，穿孔顶头得以优化，而穿孔顶头的检查更换则可在轧制周期以外进行。
目前世界范围内有10台以上的狄赛尔穿孔机在生产，说明在产品质量、生产能力和工具寿命等方面狄赛尔穿孔机优于其他穿孔机，它可以在各种无缝不锈钢管轧机组中得到应用。
这台狄赛尔穿孔机所穿孔的穿孔坯具有很好的壁厚公差，在一个横断面内测得最大的壁厚偏差为±2.2%,如图18-5所示。这种狄赛尔穿孔机具有以下三大特点（优点）：
1. 在主机设计中采用导盘以代替导板，这对提高轧制速度、提高喂料效率和穿孔机有效作业率均具有良好的作用；
2. 穿孔机后台结构新颖，实现（轧）线外脱（顶）杆，大大减少顶杆纵向往返时间，从而缩短辅助时间，这是保证每分钟穿轧44m穿轧坯的重要因素；
3. 高效能的狄赛尔穿孔机能保证每分钟生产4根、11m长的穿孔坯，这是因为轧机具有较高的穿孔速度v=1.1~1.2m/s,较少的辅助时间，恒定为5.5秒，这5.5秒时间包括了从一根穿孔坯穿孔完毕到另一根新不锈钢管坯得以开始穿孔的六个动作所需的全部时间，为了实现“辅助时间短”这一点，才采用了如文中所示的顶杆更换系统。
