浙江至德钢业有限公司不锈钢管扩径机的调整依靠在线的软件包，基于少数基础数据（管径、钢种、温度等）计算机对整个轧制线计算出所有的调整参数。此外，这一软件包也对轧制时的动力参数（如力能、电流、电机功率等）进行估算。


 轧制时数据存储系统对整个轧线的最主要的工艺、操作参数进行测量、显示和记录。这有利于提高产品质量和轧机效率，因为数据存储系统测得的实际值和由调整数模计算所得的预期值两者进行比较，若有差异，控制系统或操作者可以立即测得轧线的不正常功能和不正常状态，从而加以调整。此外，每一根热扩不锈钢管的主要数据均加以存储，可用于进一步的工艺操作分析，以便改进实际操作。


 斜轧扩径机的一个主要特点是产品质量稳定，保持壁厚值不变。这是由于液压小舱可以对轧机由于轧制时顶头位移而造成的任何长度尺寸变异进行补偿。轧制时顶头位置发生变异，是由于：


  1. 顶杆的弹性压缩，这是由于轧制时作用在顶头上的压力而造成的，如不加以补偿，它将使顶头向轧机轧出端移动，以致使成品管壁变厚，因为，顶杆的弹性模数是已知的，而由液压小舱可以测得压缩力的大小，故这一不良效应可以由液压小舱相应的位移而予以补偿；


  2. 顶杆的热膨胀，这是由于扩径管的加热效应而造成的，它将使不锈钢管内径产生纵向差异，再者，由于顶杆的热膨胀，它将使顶头向轧机轧入端移动，从而使管壁平均厚度小于要求值；


  3. 由于受热而产生的顶头热膨胀，顶头直径变大，不锈钢管壁厚变薄，其影响特别明显。


  应用移动液压小舱的办法以补偿顶头、顶杆的热膨胀，先由热-机械数模算出所要求的液压小舱的运动规律，其计算的依据是有限差值法，它根据轧机的实际操作对顶头位移量进行数字模拟并加以放大，而由液压小舱控制系统进行实时补偿。