PQF轧管工艺生产线设备主要由以下5个部分组成：
1. 锥辊式穿孔机；
2. 4~6机架的PQF连轧管机；
3. 3机架脱管机；
4. 张减机、定径机；
5. 芯棒辅助作业线，包括芯棒预热、芯棒冷却和芯棒润滑等设备。
现将 φ168mm、φ245mm/ф273mm 及 φ355mm/ф406mm PQF轧管机组的生产技术参数、综合技术参数以及变形参数分别列表27-1~表27-3予以说明。
与MPM工艺相比较，PQF工艺具有以下5个突出的优点：
1. 生产的成品管质量明显提高，成品管壁厚偏差减小50%;
2. 芯棒的规格数量减少一半，生产成本显著降低；
3. 由于可以采用椭圆度稍大一些的孔型，因此轧辊磨损较小，翅管形成较少；
4. 剩余变形量减小，有利于轧制较高钢级的合金钢管；
5. 由于自由变形缩小，以及轧槽底部应变量较小，因此轧制过程比较平稳。
ф339.7mm PQF与MPM轧管机的参数比较：
在穿孔机采用锥辊式、轧管机采用5机架和液压压下系统的条件下，德国MDM公司以Φ339.7mm(133/8in)轧管机为例，对PQF轧管机和 MPM轧管机作了相应对比，其结果如表27-4所示。
表27-4中所列数据和与生产有关的一些指标，尚有待于大口径的PQF轧管机（如ф339.7mm轧管机）投入生产才能完全证实，但其中“设备总重比”一项，PQF轧管的重量要比MPM轧管机重13%几乎是可能肯定的，这也就意味着其投资也相应增加，由此就产生了如下问题：如果在MPM轧管机上采用高级的自动控制技术装备，是否能弥补MPM轧管机指标方面的劣势，其投资增加多少，具体地说是否超过13%,这都需要从技术和经济两方面加以深人的探讨。
