挤压不锈钢管坯尺寸的选择是关系到挤压机的产量和产品质量的重要因素之一。挤压坯料的尺寸主要是指外径、内径和长度。挤压不锈钢管坯料尺寸的大小除了受到挤压筒尺寸的限制之外，同时还与生产产品的规格、材料的变形抗力、采用的变形量以及挤压机能力的大小有关。当材料的变形抗力越大时，挤压比不能选得太大，要选直径较小的坯料。反之，可以选用较大直径的坯料。 图2-3所示为挤压机压力、变形时的比压与坯料直径（挤压筒的大小）的 关系。由图2-3可以看出：当材料的变形抗力越大时，需要的比压就越大。在 已定的挤压机上挤压比就不能太大，要选择较小的坯料。反之，坯料直径就可以增大。
一些挤压机的压力与坯料尺寸及比压之间的关系见表 2-4。
一般来说，50MN以下的挤压机采用的比压约为300~1300MPa，而50MN以上的挤压机采用的比压约200~1100MPa。这是由于大吨位挤压机的坯料因摩擦引起的阻力相对于小吨位的挤压机要小。
挤压比即挤压时的变形程度。如果挤压机的能力许可，则挤压比越大越好。一般钢挤压时的挤压比在10~60之间。而对于铸坯，挤压比应大于20。因为只有大的变形量才能改变铸态组织，得到细小的晶粒，提高挤压制品的质量。也有资料介绍，认为对于铸坯的挤压比取35是最为合适的。不过应该注意的是过大的挤压比，将导致过大的金属流动速度，使变形剧烈，当润滑剂不能满足要求时，某些材料的制品表面会有形成裂纹的危险。
图2-4所示为挤压比、比压和变形抗力之间的关系。此图对于选择挤压比十分有用。
此外，在选择坯料尺寸时，还应该考虑到挤压成品的定尺长度、辅助设备的能力等因素。
表 2-5列出部分钢挤压机采用的坯料尺寸
挤压管坯尺寸选择的步骤如下：
1. 首先根据挤压的材料、产品的规格和设备的能力，参考图2-3、表2-1预选挤压比。
2. 预选挤压筒直径
根据计算的坯料直径，对比现有挤压机挤压筒系列的尺寸，预选挤压筒。在预选挤压筒时，要考虑到坯料加热时的热膨胀和坯料进挤压筒时应预留的涂润滑剂必要的工艺间隙。此坯料的最大直径应比挤压筒直径小1.5%~2%。同时，为了保证挤压钢管的内表面质量和壁厚的均匀性，坯料内孔直径应比芯棒大5%~10%（一般为8~20mm）。
3. 坯料的截面尺寸确定之后，重新计算挤压比。
4. 坯料长度一般不应超过其直径的3.5 ~4.0倍
坯料过长，会使挤压力和挤压时间增加，降低工模具的使用寿命；而坯料过短则使生产率降低，金属消耗增加，操作频率增加。
5. 进行挤压力校核
在预选择坯料尺寸之后，需要进行挤压力校核，检查挤压力是否在挤压机的额定压力范围内。如挤压力太小，则不能充分发挥挤压机的能力；如挤压力太大，超过挤压机的额定压力：则无法实现产品的挤压过过程。在这两种情况下，都必须重新进行坯料的选择。
6. 选择穿孔坯料
由于穿孔筒的系列与挤压筒的系列相匹配，故挤压坯料的直径即为穿孔筒的直径。一些挤压机组穿孔筒与挤压筒的配合情况列于表2-6。一般，穿孔坯料的直径比穿孔筒最小直径小1.5%~2.0%(约5mm~10mm)。
当穿孔坯料的长度/穿孔芯棒的直径>7时，穿孔后坯料内孔容易产生偏心，很难保证挤压不锈钢管的质量。此时，应该采用坯料预钻后的扩孔工艺。坯料预钻孔的直径大小取决于其扩孔直径。扩孔直径与钻孔直径的关系如图2-5所示。一般坯料预先钻ф20~50mm的小孔，再热扩孔至φ50~120mm 的空心坯内孔。坯料在预钻孔时必须确保其同心度，这是保证挤压不锈钢管壁厚均匀的关键。
德国 Schloemann公司的资料认为，对于挤压空心坯的加工方法，取决于坯料内径的大小。一般对31.5MN挤压机，空心坯的加工方法是：内孔ф<50mm,采用钻孔；Φ=20~80mm,采用预钻孔＋热扩孔；ф>50mm,采用热穿孔（坯料长度／内径＜7)。
7. 穿孔坯料尺寸确定之后，还应该用镦粗力和穿孔力的计算公式，进行镦粗力和穿孔力的校核。
