对于碳素钢和低合金钢挤压坯料，采用环形炉直接加热到工艺规定的温度。对于不锈钢等高合金钢及合金挤压坯料，采用环形炉预热至坯料材料的无氧化最高温度，一般为750~800℃,然后在立式工频感应加热炉中快速加热至工艺规定的温度（挤压温度+20~50℃).应注意的是：
1. 穿孔前的坯料加热应确保沿坯料长度和横截面上达到最小的温差。实践指出，如果坯料上任意两点的出炉温差不超过30℃,则在坯料运输期间，这个温度差能够得到补偿，不会影响穿孔后空心坯料的同心度。重要的是，穿孔前坯料的加热要保持对称。
2. 为了保证穿孔后挤压前坯料温度沿长度和横截面上的分布更加均匀，在经立式工频再加热炉加热之后，采用专门的电阻均热炉进行温度的均匀化是有利的。
3. 对于挤压前空心坯的加热或再加热，其沿横截面的温度分布的要求截然不同。研究结果表明，钢管挤压时，芯棒接触的坯料内层金属的流动速度超前于外层，并导致模孔中流出速度的不均匀，引起钢管内表面上产生张应力，使空心坯的内表面有产生缺陷的危险。但这可以通过空心坯料在大功率立式工频感应加热炉或高频感应加热炉中加热时得到补偿。
4. 挤压前的空心坯一般都只是从850~950℃加热到挤压温度。影响穿孔后热空心坯料热损失的因素很多，因此，进入再加热炉的空心坯的温度波动范围很大。并且，空心坯内表面温度一般都比外表面高50~150℃.因此，再加热的目的主要是要提高空心坯外表面的温度，而不是提高内表面的温度。采用立式高频感应再加热炉，可以保证准确地将空心坯加热到指定的温度。
5. 在选择材料的变形温度范围时，必须注意到要使变形过程中温度的提高会引起金属中的组织转变或晶粒长大现象产生。在挤压奥氏体钢钢管时，高的加热温度和大的变形量引起变形结束时金属温度的急剧升高、奥氏体晶粒长大和抗拉强度的降低。而在挤压铁素体不锈钢管时，由于同样的原因引起晶粒急剧长大和塑性降低而达不到标准的要求。如挤压0Cr17Ti铁素体不锈钢管时，加热温度为950℃，δ5=36%,而加热温度为1150℃时，δ5=29%,低于要求值。因此，一般坯料加热温度的上限应由晶粒长大的临界温度来决定。
表2-7为不同材料加热时晶粒长大的临界温度。
6. 此外，坯料变形终了温度的少许降低，可以通过降低挤压速度来调节。即创造坯料通过热传导给工具和周围介质的条件来达到。但此方法会导致操作工具受热而引起使用温度过高，降低其使用寿命。因此，一般不建议挤压速度降低到100mm/s以下进行挤压。
表2-8为各种材料的挤压温度、化学成分和变形抗力。
