现代的立式穿孔机上一般都配备完成以下动作的辅助机械:(1)在加热好坯料的内外表面上涂敷玻璃润滑剂;(2)将内外表面经润滑的坯料从润滑台送至穿孔筒上方的位置;(3)将坯料及剪切环送入穿孔筒并封闭穿孔筒的下方;(4)将玻璃润滑剂施加到穿孔筒中坯料的上端面和中心孔内;(5)冷却镦粗杆、镦粗头;(6)清理、更换穿(扩)孔头;(7)从穿(扩)孔筒中顶出空心坯和剪切环;(8)冷却、清理、更换剪切环;(9)冷却、清理穿(扩)孔筒内衬;(10)接受空心坯料,并将其传送到输出辊道上。
以上列举的机械和装置按照自动化程序依次工作,其结构和布置取决(扩)孔坯料的质量和尺寸、穿孔机的结构形式、穿孔筒的工位设置及其工位数量。
德国制造的10MN(1000t)立式穿孔机的有关参数如下:
穿孔余料应留的高度由可能得到的穿孔力的大小而定。
在穿孔余料高度等于穿孔头直径的一半以前,穿孔过程为等穿孔力进行。当确定了穿孔机在使用最大穿孔头时的穿孔力而不考虑其增长,则在使用最大穿孔头时的穿孔余料高度为穿孔头直径之半。
实际上,穿孔余料高度的确定尚须考虑到穿孔头边角半径的大小,以及其材料流动锥体的影响。
4. 穿孔余料的剪切力与支承缸的封底推力
按照剪应力理论:σ1-σ3 = 2Tmax,则穿孔余料剪切力为: Tmax=(σ1-σ3)/2 τ=0.5Kf
所采用的Kf相当于无损失镦压过程时的数值,但钢坯下部和穿孔筒底部接触,约有50~80℃的温度损失,对于不同的材料在不同温度下的Kf值见表8-26。
5. 支承缸的封底推力
穿孔筒的封底荷载,即单位压力,相当于分布在底部面积上的穿孔力,封底支承杆的直径和穿孔头直径相等。封底支承杆的面积(或穿孔头的面积),占穿孔筒面积的比值见表8-27.
可见,当穿孔余料的高度不低于穿孔头直径之半时,封底推力能达到穿孔力的50%就足够了。为了充分利用穿孔力,并尽量减小穿孔余料的厚度,则作用于封底支承杆上的穿孔力的分量要增加,最大可以增加到等于穿孔力。
6. 31.5MN(3150t)挤压车间10MN(1000t)立式穿孔机设备性能: