现代的立式穿孔机上一般都配备完成以下动作的辅助机械：（1)在加热好坯料的内外表面上涂敷玻璃润滑剂；（2)将内外表面经润滑的坯料从润滑台送至穿孔筒上方的位置；（3)将坯料及剪切环送入穿孔筒并封闭穿孔筒的下方；（4)将玻璃润滑剂施加到穿孔筒中坯料的上端面和中心孔内；（5)冷却镦粗杆、镦粗头；（6)清理、更换穿（扩）孔头；（7)从穿（扩）孔筒中顶出空心坯和剪切环；（8)冷却、清理、更换剪切环；（9)冷却、清理穿（扩）孔筒内衬；（10)接受空心坯料，并将其传送到输出辊道上。
以上列举的机械和装置按照自动化程序依次工作，其结构和布置取决（扩）孔坯料的质量和尺寸、穿孔机的结构形式、穿孔筒的工位设置及其工位数量。
德国制造的10MN（1000t)立式穿孔机的有关参数如下：
穿孔余料应留的高度由可能得到的穿孔力的大小而定。
在穿孔余料高度等于穿孔头直径的一半以前，穿孔过程为等穿孔力进行。当确定了穿孔机在使用最大穿孔头时的穿孔力而不考虑其增长，则在使用最大穿孔头时的穿孔余料高度为穿孔头直径之半。
实际上，穿孔余料高度的确定尚须考虑到穿孔头边角半径的大小，以及其材料流动锥体的影响。
4. 穿孔余料的剪切力与支承缸的封底推力
按照剪应力理论：σ1-σ3 = 2Tmax,则穿孔余料剪切力为： Tmax=(σ1-σ3)/2 τ=0.5Kf
所采用的Kf相当于无损失镦压过程时的数值，但钢坯下部和穿孔筒底部接触，约有50~80℃的温度损失，对于不同的材料在不同温度下的Kf值见表8-26。
5. 支承缸的封底推力
穿孔筒的封底荷载，即单位压力，相当于分布在底部面积上的穿孔力，封底支承杆的直径和穿孔头直径相等。封底支承杆的面积（或穿孔头的面积），占穿孔筒面积的比值见表8-27.
可见，当穿孔余料的高度不低于穿孔头直径之半时，封底推力能达到穿孔力的50%就足够了。为了充分利用穿孔力，并尽量减小穿孔余料的厚度，则作用于封底支承杆上的穿孔力的分量要增加，最大可以增加到等于穿孔力。
6. 31.5MN（3150t)挤压车间10MN(1000t)立式穿孔机设备性能：
