不锈钢管内表面除目测外，还可利用反射棱镜进行检查和各种无损探伤（超声波、漏磁、涡流、磁粉和射线探伤等）。无损检测探伤即在不损坏不锈钢管的情况下，直接检查其内部和外部表面缺陷。
常见的不锈钢管内表面缺陷如下：
1. 内折
特征：在不锈钢管的内表面上呈现直线或螺旋、半螺旋形的锯齿状缺陷。
产生原因：
a. 管坯的中心疏松、偏析；缩孔残余严重；非金属夹杂物超标。
b. 管坯加热不均、温度过高或过低、加热时间过长。
c. 穿孔区域的顶头磨损严重、穿孔机参数调整不当、穿孔辊老化等。
检判：钢管内表面不允许存在内折，管端内折应修磨或再切，修磨处壁厚实际值不得小于标准要求最小值，通长内折判废。
2. 内结疤
特征：不锈钢管内表面呈现斑疤，一般不生根易剥落。
产生原因：
a. 硼砂、石墨润滑剂中带有杂质；
b. 荒管后端铁耳被压入钢管内壁等；
检判：不锈钢管内表面不允许存在内结疤，管端处内结疤应修磨及再切，修磨深度不应超标准要求负偏差；实际壁厚不得小于标准要求最小值；通长内结疤判废。
3. 翘皮
特征：不锈钢管内表面呈现直线或断续指甲状翘起的小皮，多出现在毛管头部，且易于剥落。
产生原因：
a. 穿孔机调整参数不当；
b. 顶头粘钢；
c. 荒管内氧化铁皮堆积等。
检判：不锈钢管内表面允许存在无根易剥落（或在热处理时可烧掉）的翘皮，对有根的翘皮应修磨或切除。
4. 内直道
特征：在不锈钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形划伤。
产生原因：
a. 轧制温度低，芯棒粘有金属硬物。
b. 石墨中含有杂质等。
检判：
a. 套管和普管允许深度不超过5%;(压力容器类最大深度0.4mm)的内直道存在，超差的内直道应修磨、切除。
b. 边缘尖锐的内直道应修磨平滑。
5. 内棱
特征：在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形凸起。
产生原因：芯棒磨损严重，修磨后不圆滑或过深等。
检判：
a. 套管、管线管允许存在高度不超过壁厚道8%、最大高度不超过0.8mm、不影响通径的内棱存在，超差应修磨及再切。
b. 普管、管线管允许存在高度不超过壁厚8%(最大高度为0.8mm)的内棱存在，超差应修磨及再切。
c. 对12级（即N5)探伤要求钢管，内棱高度不得超过5%(最大高度为0.5mm).超差应修磨及再切。
d. 边线尖锐的内棱应修磨平滑。
6. 内鼓包
特征：不锈钢管内表面呈现有规律的凸超且外表面没有损伤。
产生原因：连轧辊修磨量过大或掉肉等。
检判：按照内棱要求检判。
7. 拉凹
特征：不锈钢管内表面呈现有规律或无规律的凹坑且外表面无损伤。
产生原因：
a. 连轧调整不当，各架辊轧速不匹配。
b. 管坯加热不均匀或温度过低。
c. 轧制中心线偏离、钢管与连轧后辊道碰撞产生等。
检判：拉凹不超过壁厚负偏差，实际壁厚大于壁厚要求最小值的拉凹允许存在。超标的拉凹应切除。
8. 内螺纹
特征：不锈钢管内表面有螺旋状痕迹，多出现在薄壁管内表面，有凹凸不平的明显手感。
产生原因：
a. 斜轧工艺的固有缺陷，在阿塞尔轧管机工艺参数调整不当时，这种缺陷更为突出。
b. 变形量分配不合理，阿塞尔轧机减壁量过大。
c. 阿塞尔轧型辊型配置不当。
检判：不锈钢管内螺纹缺陷深度不大于0.3mm,且在一定的公差范围之内。
