切断后的不锈钢管根据技术要求进行质量检查，检查内容包括检查逐个管的尺寸和弯曲度以及管内外表面质量，并抽检其力学、工艺性能等，但检查需要取样。钢管几何尺寸和弯曲度的检查，可在检查台上用量具进行，也可用自动尺寸检测装置如激光测径、测厚、测长仪等进行连续检测。
不锈钢管外表面检查一般用目检，而内表面检查除用目检外，可利用反射棱镜检查。一般来说，现代钢管成品检查均采用在线涡流，在线荧光磁粉和超声波探伤法，油井等专用管坯要进行超声波及磁力探伤。
表面质量不合格的产品需进行修磨，外表面多采用砂轮机修磨，内表面采用内磨床修磨。对某些表面质量严格的管则采用电抛光进行表面处理。为了提高轧管机组的生产率，亟待解决检查和修磨的连续自动化以实现生产钢管自动化。
一、检查前的准备工作
1. 当班检查员应将用于本班检查标识的漆料及高温粉笔准备齐全，以备应用。
2. 当班检查员照明灯及内表面检查灯是否正常，若有问题应及时通知钢管厂，由钢管厂调度室委派电工修理，内表面检查灯不亮不得检查入库，夜间外表面检查用照明灯不亮不得检查入库。
3. 检查游标卡尺、壁厚千分尺等量具，量具是否在规定的校准有效期内，壁厚千分尺、游标卡尺零位是否能对准，若有异常，应及时与站内主管量具的人员联系，及时更换。
4. 接班检查员要认真查看上班记录，了解上班主要质量问题及遗留问题；认真查看生产计划及工艺通知单或相应的标准，对本班将检查的钢管品种、规格及质量要求做到心中有数。
二、钢管检查的条件
1. 每炉钢管检查前必须有精整作业区转来的生产流动卡片。
2. 检查员必须核对生产流动卡片与生产计划及实物合同号、炉号、标准、规格、钢种是否相符，若有异议应与钢管厂精整作业区当班班长取得联系，查找原因，原因未查清楚不得进行检查。
三、钢管检查项目及方法
1. 不锈钢管外表面质量检查依据相应标准要求逐支目测；内表面质量使用内表面检查灯，依据相应标准要求内容逐支目测。
2. 不锈钢管外径及壁厚测量：钢管外径使用游标卡尺在管端测量，两个外径值D1、D2应相互垂直。钢管壁厚使用壁厚千分尺在管端测量，均匀测量四个点的壁厚值S1、S2、S3、S4。
3. 当管子有弯曲度要求时，必须目测弯曲度，当一排钢管挤在一起出现明显的因管体弯曲，出现缝隙时，应通知生产人员，将弯曲管剔出重矫或判废；若管体弯曲不严重但有异议时，应将此管剔出，用拉线法或靠尺法测量钢管弯曲度，不超标者判合格，超标者判重矫或判废。
四、钢管质量检查的标识
1. 切修品，端部缺陷需切除的钢管，切除部分距端部0.6m以内时，应使用高温粉笔在需切割处画线及标注缺陷名称标识，切掉部位画折线，所画折线应尽可能在管段整个圆柱面上覆盖。
2. 当端部需切除的缺陷大于0.6m时应使用高温粉笔在管端画折线并用箭头结标出切割位置距离及标注缺陷名称标识，所画折线应尽可能在管段整个圆柱面上覆盖。
3. 废品，在管端0.5m以内画上“x”标记及标注缺陷名称标识。
4. 经检查出的修磨品，可在修磨的缺陷处画“O”标识，经修磨、复探合格做“①”标记后方可跟队，若修磨不合格则在管端0.5m处画“”标识，按废品处理。
5. 经再切修磨，回矫后的不锈钢管，应重新检查。
五、钢管几何尺寸抽查的频次
接班时或更换规格的前10支不锈钢管必须按照要求测量点检测几何尺寸；每炉不锈钢管检查约1/2时，应抽检10支钢管的几何尺寸，每炉钢管几何尺寸测量记录值不得少于10支管的60个数值。
六、质量记录的填写
每炉不锈钢管检查完或需交班而未检查完的炉号，必须填写《成品（半成品）检验记录》，填写记录时字迹应清晰，不准乱涂乱抹字迹潦草，记录数据应准确无误，几何尺寸抽检数据应随测随记，不得写回忆录，记录在涂改处应签署修改人姓名。检查记录由站内统计员或判定员定期收集，并由统计员按炉整理归档。
七、异常质量信息的传递
当检查员发现同一缺陷连续出现时，应及时通知当班调度，并要求其查找原因排除故障。
