定径工序为特殊工序，开轧前必须检查设备及在线检测仪表，并按轧制表和相关技术文件输入工艺参数，确认无误后方可进行操作。生产过程中要注意监视掌握设备情况，观察仪器仪表及显示信号，监视不锈钢管运行和轧制情况，发现问题及时处理。观察上冷床钢管的直度，防止管子弯曲度过大，致使在冷床上无法滚动，影响生产。按照相关文件配置机架。
当班人员负责本班生产所需更换工具的准备工作。工具更换前依据生产计划和相关文件，检查核对所准备的工具的准确性，换完后应再次确认。随时监控管子长度，发现问题及时通知连轧机组。每小时至少巡视一次定径区域设备运行情况及冷却水情况，发现问题及时处理并通知调度室。每小时至少巡视一次大冷床钢管外表面，发现问题及时通知相关机组及调度室。记录本班生产过程中的设备运行状况，所发生的生产事故及其处理情况。
一、更换机架前的准备工作
1. 确定定径机架；
2. 按相关文件将机架摆放在小车上；
3. 打开阀台的阀门连锁；
4. 将链轮压入小车链条；
5. 移动小车将空车停在C形座前并使两滑轨各处对齐；
6. 停止要料；
7. 回到手动状态并停车；
8. 出口辊道切至手动；
9. 关机架冷却水；
10. 切换到地面操作；
11. 释放夹紧装置并检查所有液压缸退回。
二、更换机架程序
1. 通过手动扳手选择，首先移动横梁并推进至机架前，放下小钩；
2. 横梁将机架拉至小车中心线；
3. 横梁向前伸1~3cm以放松小钩；
4. 将小钩抬起；
5. 横梁拉至“零”位；
6. 更换机架超过7架时需通过手动扳手移动另一个横梁，方法同上；
7. 清理C形座内的导向板并涂油；
8. 移动带有机架的小车停在C形机座正前方将滑轨相互对正；
9. 选择首先移动的横梁；
10. 将机架推进到C形机座内；
11. 横梁退至原始位置；
12. 如果需要通过手动扳手移动另一横梁，方法同上；
13. 接通机架夹紧装置并检查所有液压缸伸出。
三、开机后的清理工作
1. 将小车开至停止位；
2. 释放链轮；
3. 锁定阀台总阀门；
4. 工具下线。
四、对更换机架操作注意事项的几点补充
1. 换辊小车移动前应确认小车周围无人，轨道上无杂物、换辊液压缸返回零位、钩子抬起，小车上机架摆在中间位置，且与横梁保持一定距离；
2. 横梁如左右歪斜应及时恢复原位；
3. 液压缸伸出时，横梁上小钩不要提前放下；
4. 小车一定要对正。
