成形后的管坯送入焊接机组，焊接成钢管。焊管都有一条焊缝（直缝或螺旋焊缝）可以搭接，也可以对接。目前大多数采用对接，搭接的焊管越来越少。
对接焊管的焊接方法有很多，其中主要有：
1. 压力焊，是利用金属加热至焊接温度，并在压力下焊合，如炉焊、电焊等；
2. 熔化焊，是利用金属熔化而焊合在一起，如电弧焊、等离子焊、电子束焊等。
此外，还有钎焊等专门用于小直径管焊接。目前直径小于610mm的中小直径焊管主要采用高频电焊，大直径管则采用埋弧电焊。
一、感应焊与电阻焊
高频焊接主要是利用高频电流的趋肤效应和临近效应，使电流高频集中在待焊边上，从而能在百分之一秒时间内将其加热到焊接温度（1250~1430℃),然后在挤压辊的作用下进行压力焊接。根据向被焊件馈电方式不同，可分为感应焊和电阻焊（接触焊）。
感应焊通常是在距会合点30~300mm处绕管坯套上一感应器。根据被焊件形状不同，感应器用平面的或曲面的空心水冷导体材料制成。当感应器通过高频电流时，管坯上感应出电流，由于邻近效应，极大部分电流沿待焊边流过，并在会合点形成回路。为了减少这部分无效电流，采用内外磁导体，其长度应等于感应器的长度。感应焊主要用于Φ150~160mm以下的焊管机组。
接触焊是借助于两个触头（电极或焊脚）把高频电流传到管坯上。焊接电流沿管坯坡口两侧流过，并通过挤压辊附近的坡口两侧会合点形成回路。在管两侧坡口上的电流方向是相反的，因此，邻近效应使电流集中于坡口的表面，电流频率越高，电流就越集中于其表面。管内的阻抗器提高了坡口加热的集中程度，因为它增大了电流环绕管坯流过的感抗。接触焊一般用于较大直径焊管机组的生产。两种方法的原理如图15-14所示。
上述两种焊接方法具有一系列优点：焊缝热影响区小，加热速度快，焊接速度高，焊缝质量好。
二、电阻焊和感应焊的特点
1. 感应焊的特点
感应焊由于线圈包在被焊钢管的外部，从根本上消除了电阻焊由于电极的开路所引起的设备故障，从而提高了设备利用率和降低了成本；焊接过程稳定，焊接质量好，焊缝表面光洁；因为没有电极压力，最适用于焊接薄壁管；由于不用触点材料，不仅节约了贵重的有色金属，而且也消除了因更换电极而造成的停机；焊接调整比较容易和方便。但感应焊最大的缺点是功率消耗比电阻焊大，而且焊速也比电阻焊低。
2. 电阻焊的特点
由于电阻焊的热能高度集中于焊缝上，焊速较高；焊接质量好，主要体现在没有“跳焊”现象；热影响区小，自冷作用强，焊缝不易氧化；耗电少，效率高；焊接区平滑、美观；焊接用电极结构简单，消耗低，容易调整。但由于部分回路采用的是高压，因此要求高的绝缘度；屏蔽不好时，高频信号对电讯器材有干扰，对人体也有一定危害。
三、其他焊接方法
电弧焊接是利用电极间电弧放电原理产生的高温，使焊丝和待焊金属熔化而焊合。其中埋弧焊接在生产大直径钢管中应用极为广泛。埋弧电焊管生产中分直缝和螺旋焊缝两种，直缝焊根据管子壁厚和耐压要求采用单面焊或双面焊，螺旋焊一般采用双面焊。
1. 埋弧焊接
钢管埋弧焊接在带有自动焊关的专用电焊机上进行，如图15-15所示。待焊钢板或焊缝对接处有坡口，在焊接过程中有送丝机构将焊丝盘上的焊丝连续不断地送入此坡口之内，维对和被焊管筒坡口之间形成电弧，借助于电弧将焊丝和被焊管壁熔化。而粒状焊药由贮料槽内经过金属送入焊丝之前，覆盖着焊接口，当焊头或被焊钢管移动速度于焊接速度一致时，焊接过程继续进行。焊缝上覆盖的焊药70%~80%未熔化，由吸收嘴吸收并回送到焊药贮料槽内，以便再次使用。熔化金属最初呈液体状态，然后冷却成致密的焊缝，而紧贴在熔化金属表面上熔化的焊药冷却后形成极易清除的硬壳。
2. 保护弧焊
保护气体电弧焊接电极的性质分为钨极电弧焊（TIG)和熔化极电弧焊（MIG).
A TIG电弧焊
TIG电弧焊管装置如图15-16所示，其钨极不熔化，只利用钨极与焊件之间的电弧所产生的高温，使带钢边部熔化形成熔池，在一定压力作用下将带钢边部焊合。为防止氧化，电弧和熔池均处于惰性气体保护之下，电极在焊接处于上方1.5~3mm,距离太大造成热量散失，金属加热不良。电弧柱的温度约为5000~8000℃,电弧产生的热量和电弧的电流强度及电压成比例。
B MIG电弧焊
MIG电弧焊所有电极是与金属相同或相近的金属焊丝。在焊接过程中，电极同时熔化，在惰性气体保护下，熔化的焊丝滴入熔池中，由电极金属和带钢金属形成焊缝。
3. 等离子焊接
等离子焊接原理如图15-17所示，其是利用于等离子电弧进行焊接的方法。当在钨极于被期金属之间加上高压时，通过高频振动器使气体产生电离而形成等离子体，在机械压缩效应的作用下，电弧被压缩在很小的范围内，使其高度集中，温度达16000~3000℃.在电弧柱中的气体被电离成等离子体。其导电性和导热性好，能集中很大的电流。等离子焊适用于不锈钢和其他难熔金属的焊接。
4. 电子束焊接
电子束焊接是由电子发射枪的电子群在高压下成为高速电子束轰击金属，使其熔化加压前进行焊接。这种方法主要应用于不锈钢和高合金钢焊管的生产中。根据电子束焊接室的真空度可分为真空电子束焊、等离子电子束焊、局部真空电子束焊和非真空电子束焊4种。
