1. 基本条件及要求
①. 试件材质：15CrMo.
②. 试件尺寸及坡口角度：如图4-35所示。
③. 焊接材料：E5503-B2(R302)或E5515-B2(R307),焊条直径Φ2.5mm,焊条使用前要求烘干。
④. 焊机：ZX7-400S.
2. 试件清理及装配
①. 清除坡口及其两侧外表面20mm范围内的油、锈及其他污物、直至露出金属光泽。
②. 装配：采用两点定位焊接固定，点固点在时钟2点与10点位置，所用材料与焊接试件时相同，且点焊处的装配间隙起焊处为2.0mm(另一边间隙为3.0mm).焊点长度为10~15mm,要求焊透并不得有焊接缺陷，焊点两端用砂轮机打磨出斜坡，以利于接头。试件的错边量应不大于0.5mm,保证管与管同心。将试件垂直固定于焊接架上，接头与操作者视线相适应为宜。
3. 焊接工艺参数
焊接工艺参数见表4-14.
4. 操作要点及注意事项
采用三层四道焊，可分前后两个半圈进行施焊，也可整圈进行施焊。
①. 断弧焊法打底焊
引弧在时钟6点前10mm的位置坡口面的一侧上边缘。然后把电弧移至钝边间隙处，当钝边熔化后，焊条向下压一下，当听到“噗噗”声后，立即把电弧移至坡口下边缘，形成第一个熔池后再采用短弧以两点击穿法，向坡口上边缘及下边缘根部分别给送熔滴，依次循环。在施焊过程中，要首先击穿坡口的下缘，再击穿坡口的上边缘，并使下熔孔在前、上熔孔在后，坡口的上、下边缘钝边处各要熔化1.5~2mm.弧柱长度应透过内壁1/3左右。焊接打底层时的焊条水平方向角度，如图4-36所示。焊条的下倾角为10°~15°,以控制熔渣和形成熔池，并尽可能将熔池形状控制成为斜椭圆形，避免出现凸圆形焊缝，因为凸圆形焊缝容易形成层间夹渣及熔合不良等缺陷。
后半圈操作方法与前半圈相同。
②. 连弧焊法打底焊
在时钟6点前10mm的位置，在坡口一侧下边缘引弧，向上做斜椭圆形运条，向后的动作要小，向上的动作要大，并同时压住电弧，击穿坡口根部。当发出“噗噗”声，形成熔孔后，并观察当坡口上钝边被熔化1.5~2mm时，再向下方做斜椭圆形运条。坡口下钝边也要熔化1.5~2mm,弧柱长度要透过内壁1/2,收弧时应将电弧带到坡口上边缘，向后方提起再熄弧。接头时，应在距焊道末端10~15mm处引弧，并做斜椭圆运条，当运到原熔池的1/2处时，将电弧向管内压、击穿，然后再以斜椭圆形运条法施焊。
③. 填充及盖面焊
首先清理打底焊的熔渣，修平焊缝的凸处，焊接第二层及盖面焊时，要由下向上排列焊接的多道焊，采用直线运条法，焊接时电流应略大一些，熔池形状应尽可能控制为斜椭圆形。如果运条时熔渣和液态金属混合在一起，可将电弧略为拉长并向后（与焊接方向相反）带一下，熔渣就会被吹向后方，与液态金属分离，使熔池保持清晰，焊缝平整。
施焊时焊条的角度，填充时，焊条要基本保持水平位置，焊条与水平轴线成90°夹角。盖面层时，焊条应与水平轴成15°倾角。下面的焊缝焊条向下倾，上面的焊缝焊条向上倾，如图4-37所示。这样可防止产生咬边，并有利于焊道与母材金属的圆滑过渡。
