12Cr1MoV大直径管V形坡口水平固定对接焊，采用三层三道施焊，同时要求焊前预热、控制层间温度和焊后热处理。
1. 焊前准备
①. 试件材质：12Cr1MoV钢管。
②. 试件尺寸：133mm×200mm×6mm,V形坡口60°,如图4-38所示。
③. 焊接要求：单面焊双面成形。
④. 焊接材料：焊丝H08CrMoVA,Φ2.5mm;电极铈钨极（WCe-20);保护气体，氩气（纯度不低于99.99%).
⑤. 焊机：WS-300型，直流正接。
2. 试件装配
①. 修磨钝边0.5~2mm.
②. 焊前清理：清理坡口及其正反面两侧20mm范围内和焊丝表面的油污、锈蚀、水分等，直至露出金属光泽，然后用丙酮进行清洗。
③. 装配间隙：间隙大的一端置于12点钟位置处，根部间隙为4.5mm左右；间隙较小的一端置于6点位置，根部间隙为4mm左右。错边量不大于0.6mm.
④. 定位焊：定位焊缝两处，分别在周长方向的1/3位置，每处长10~15mm.定位焊两端应先打磨成斜坡，以利于接头。
⑤. 装夹：将试件水平固定在焊接支架上。
3. 焊接工艺参数
焊接工艺参数见表4-15.
4. 操作要点及注意事项
①. 打底焊
焊接分左、右两个半圈进行，先焊接右半圈。焊接方向由下向上施焊，从仰焊位置起焊，在平焊位置收弧。焊接打底层焊道要控制钨极、喷嘴与焊缝的位置，即钨极垂直于管子的轴线，喷嘴至两管的距离要相等。
采用小的热量输入、快速小摆动，严格控制层间温度不小于200℃.
起焊点及焊接方向如图4-39所示，在仰焊部位7点钟位置（A点），当钨极端部逐渐接近母材约2mm时，按下焊枪开关，利用高频引弧装置引燃电弧。电弧引燃后，控制弧长2~3mm,焊枪暂留在引弧处不动，待坡口根部两侧加热2~3s并获得一定大小的明亮清晰的熔池后，才可以往熔池送丝焊接。
焊接时，在仰焊位置采用左手内填丝法，焊丝通过两管内坡口送入熔池前方，焊丝沿内部坡口的根部上方送到熔池后，要轻轻地将焊丝向熔池里推进，并向管内坡口根部摆动，使熔化金属送至坡口根部，以便能熔透正反面，成形良好的焊缝，如图4-40所示。
5点位置处收弧时，应连续送进2~3滴填充金属。以免出现缩孔，然后再用角磨机将收弧处的焊缝金属磨掉一些并出现斜坡状，以消除仍然可能存在的缩孔。
5点钟位置再起弧焊接时，用左手外填丝法，焊丝与通过熔池的切线成15°角送进熔池前方，焊丝沿坡口的上方送到熔池后，要轻轻地将焊丝向熔池里推一下，并向管内摆动，使熔化金属送至坡口根部，以便得到能熔透坡口正反面的焊缝。
焊右半圈一侧后，转到管子的另一侧位置，焊接左半圈。引弧点在5点位置，以保证焊缝重叠。焊接方式同右半圈，按顺时针方向通过11点位置焊至12点位置收弧，焊接结束后，应与右半圈焊缝重叠4~5mm.
打底焊道的熔敷厚度约为2.5mm.
②. 填充焊
采用外填丝焊法，焊枪摆动幅度应稍大。
焊接时，右手送进焊丝，焊丝从与通过熔池的切线成15°位置送进熔池前方，采取电弧交替加热打底层及焊丝端头的操作方法。焊枪与管子切线成75°~85°夹角，过大会降低氩气的保护效果。焊丝与焊枪的夹角一般为90°,焊接过程中应注意观察和控制坡口两侧熔透，在填送焊丝的同时，焊枪逆时针方向匀速向上移动。
③. 盖面焊
清除填充焊道氧化物，修整局部凸出后，盖面也分左、右半圈进行。
焊枪摆动到坡口两侧棱边处稍作停顿，将填充焊丝和棱边熔化，控制每侧增宽0.5~1.5mm.
焊接时，焊枪横向摆动幅度较大，焊接速度稍慢，需保证熔池两侧与管子棱边熔合良好。其他操作要求同填充焊。
