保温瓶的不锈钢外壳是由厚度0.3~0.4mm的321不锈钢超薄板卷制焊接而成。对接焊缝长度270mm,正面焊缝熔宽小于2mm,焊缝余高在0.2mm下。焊缝不得有塌陷、烧穿等缺陷，焊缝的首位端4mm以内允许有部分未焊透存在。采用微束等离子弧焊工艺，用胎夹具装配获得优良的焊接接头，焊缝成形美观，有较高的焊接生产率，每45秒可焊接一个不锈钢保温瓶外壳，产品成品率可达95%.
1. 焊前准备
按工艺要求进行下料和卷筒，卷筒时注意将边缘有毛刺的面向外。然后将保温瓶外壳待焊处（两侧各10mm)除去油污、锈，用丙酮擦干净。由于不锈钢的导热性能差，焊件又极薄，焊接时容易出现烧穿和变形。焊接必须在胎夹具上进行，即将焊件紧紧地压在铜垫板上进行焊接。
2. 焊接工艺
采用微束等离子弧自动焊工艺。焊枪喷嘴尺寸为：压缩角90°,喷嘴孔径1.0mm,喷嘴孔道长度1.0~1.2mm.钨极选用2%的铈钨电极，直径1.5mm,端部呈锥状，钨极内缩量为0.8~1.0mm.
喷嘴距工件距离0.8~1.2mm。
经试验后推荐的不锈钢保温瓶外壳脉冲微束等离子焊的工艺参数见表5-1。
基本电流值为5A,脉冲占空比为60%左右，脉冲频率为12~15Hz.焊缝的焊点重叠率为50%。
