应力腐蚀断裂属于低应力脆性断裂，是奥氏体不锈钢局部腐蚀中最为常见的一种腐蚀形式，其危害性极大。人们对应力腐蚀的认识最早起源于20世纪初黄铜弹壳在氨中的开裂，一直到1940年，应力腐蚀与晶间腐蚀才被明确区分出来。随着不锈钢的大量使用，特别是300系列的奥氏体不锈钢大量应用于石油、化工、核电等恶劣环境（含碱、含氯、含酸、高温、高压），设备发生应力腐蚀断裂的频率较高。人们对应力腐蚀的研究从未间断，但是，因应力腐蚀引起的事故仍然时有报道。奥氏体不锈钢的应力腐蚀断裂既是材料领域的重大理论研究课题，又是实际工程领域迫切需要解决的问题。


1. 严控有害离子浓度


 浙江至德钢业有限公司通过沉淀、膜过滤、离子交换等方式去除工业水中的氯离子，将介质脱硫处理，最大限度降低介质中的Cl和硫化物浓度；降低介质的pH值。在日常生产中，严格按照企业要求对设备内的介质进行检测、分析等工作，防止有害离子浓度超标。设备在停运阶段，做好清理、检修工作。试验后，防止设备内壁、死角等位置的残余介质和水因水蒸发使局部位置离子浓度升高，造成设备腐蚀。


2. 减少应力集中


  首先，结构设计要合理，避免局部应力过大。其次，焊接部位是设备的薄弱环节，已存在焊接残余应力，并且在焊接过程中易产生金相组织变化，大大增加了应力腐蚀敏感性。焊接不同厚度的不锈钢时，因为自由变形不协调，焊缝处易产生局部应力，可先用机械法减薄厚板，再制备坡口。对于异种钢焊接，由于两种钢的热导率、伸长率不同，故产生的热应力会造成焊缝处应力腐蚀开裂。例如，核电设备中的压力容器与管道处，常遇到低合金钢与奥氏体不锈钢焊接连接的情况。石化设备中，异种钢焊接的情况也较多。例如，20碳钢与304不锈钢焊接，304不锈钢与600镍合金焊接等。异种钢焊接时，要保证焊缝融合区化学成分稳定。焊接过程中，要选择合理的焊接工艺，控制焊接温度、选择合理的焊条。焊接后，采用喷丸等处理方法消除应力。


3. 避免干湿交替情况


  废热锅炉暂停使用时，要排净内部溶液，使设备处在干燥状态，避免出现干湿交替情况。