一、概述石油工业
石油工业是由石油勘探，钻井，开发，采油，油气集输，油气处理，油气储存、运输、石油炼制等环节组成的。由于石油工业中的特殊环境，采用的材料几乎都是金属，而且金属设备在每一个环节都存在腐蚀现象。
石油工业中的设备:
油气井设备：钻具、钻杆、井筒、套管和井口装置。
集输设备：输油气管线、回注管线、阀门、压力容器和储罐。
炼化设备：常减压装置、催化裂化装置、延迟焦化装置、催化重整装置、制氢装置等。
二、石油工业中的腐蚀现状与危害
石油产业中的腐蚀造成的经济损失越占产值的6％。腐蚀事件频繁发生 。
某油田（小型油田）1993年有400多口油井因井下管柱或共居的腐蚀而频繁停产作业，100多口注水井套管因腐蚀穿孔，更换注水井套管耗费3950万元。
胜利油田某油区金属集输管道均匀腐蚀速度高达14mm/a，严重的不到半年就穿孔，造成大量油水外泄，大面积污染环境，不到两年就被迫全部更新。
石油工业的腐蚀还会导致严重的环境污染，例如1994年俄罗斯的集输管线破裂，原油泄漏，导致严重的环境污染。
我国有相当多的油气构造含有CO2 ，如华北油田留路地区伴生气中CO2平均含量达42％，该区块自1984年4月开采到1985年7月，就有3口高产井因油管和套管受CO2腐蚀而报废，直接经济损失上千万元。从穿孔的形状看，大部分呈圆形或椭圆形，外小内大，呈八字形，说明油管的腐蚀是从管内开始的。
三、酸性气田中的钻井系统的腐蚀
A、腐蚀环境
腐蚀的对象：油管、套管、井下工具。 腐蚀性物质：CO2、H2S和采出水、微生物。
腐蚀介质：腐蚀介质包含大气、钻井液和地层产出。H2S、CO2、O2、Cl－和水分是主要腐蚀物质。
B、腐蚀类型：
1. 一般电化学腐蚀；
2. 由于抽油杆、活塞、阀等是处于运动状态，因此遭受严重的磨损腐蚀。在含水高又含较高的H2S的油井中，由于腐蚀疲劳、氢脆、应力腐蚀等原因，经常出现抽油杆的断裂；
a. 氧气造成的腐蚀
氧的腐蚀性受氧浓度、温度、pH值等因素的制约。单一的氧腐蚀是均匀腐蚀，大气中的钻井设备腐蚀就是氧腐蚀的典型代表。饱和盐水钻井液中含溶解氧量少，其腐蚀性弱。
b. 硫化氢造成的腐蚀，硫化氢腐蚀表现的形式有以下几种：
①. 电化学腐蚀。
②. 氢诱发裂纹(HIC)和氢鼓泡(HB) 。
HIC：金属表面空隙中含有过高的氢，造成金属表面出现裂纹。
HB：由于金属中过高的氢内压使金属在表面或表面下面形成鼓泡的现象。
③. 硫化物应力开裂(SSCC)。
干硫化氢无腐蚀性，硫化氢浓度200-400mg/L时腐蚀速率最大、氯离子、二氧化碳等有促进作用、酸性溶液中明显 。
c. 二氧化碳造成的腐蚀
干二氧化碳是一种非腐蚀性气体．但是当存在水时，水与二氧化碳反应生成碳酸，引起腐蚀作用。碳酸与铁反应生成碳酸铁，管材成片状脱落，减少管壁厚度。
二氧化碳分压：0.021MPa以下腐蚀很轻微，温度：60℃以下，无保护性产物膜生成，60~110 ℃，易出现局部腐蚀，150 ℃以上，腐蚀速率下降。 CO2/H2S分压比：小于500，硫化氢腐蚀为主，大于500，二氧化碳腐蚀为主 。
四、钻井液造成的腐蚀
降低钻井液的腐蚀性方法主要有：1. 添加除氧剂 、2. 添加缓蚀剂、3. 添加除硫剂 、4. 提高pH值、5. 消除腐蚀环境
五、集输管线的外腐蚀
集输站外埋地管线、沿线土壤的腐蚀性及沿线防腐保温结构的施工质量差、老化破损等导致管线外腐蚀。
管线外腐蚀的原因如下： 1. 土壤腐蚀性；2. 土壤的宏电池腐蚀；3. 保温层破坏；4. 防腐层质量差；5. 细菌。
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